其计算公式如下平均总存货价值销货成本库存周转率=库存周数.PPT

第八章　供應鏈策略 遠端有工廠 如何創造價值 成本 技術 接近市場 … 定義供應鏈管理 衡量供應鏈的績效 供應鏈設計策略 外包 大量客製化 供應鏈（Supply chain） 由特定企業的觀點觀察產業/組織間連結的型態而產生。(p.195 Fig. 8.1) 供應鏈管理(Supply Chain Management) 供應鏈管理 運用整合系統，管理由原物料供應商、工廠、物流中心，到最終顧客間的資訊、物料與服務的流程 實施供應鏈管理的主要因素 改善作業的需求。 外包業務量增加。 運輸成本遞增。 競爭壓力。 全球化。 電子商務的崛起。 對存貨管理的需求。 供應鏈複雜化。 衡量供應鏈的績效 庫存週轉率（Inventory turnover）的計算公式為 在許多狀況下，尤其是配銷倉庫，較適合計算庫存供應週數（weeks-of-supply）。庫存週數為衡量特定時間下，存貨可支應幾週的生產作業。其計算公式如下： 範例9.1：計算庫存週轉率 1999年戴爾電腦的財務報表資料（金額：M）： 長鞭效應 （Bullwhip effect） Fisher Model 供應鏈管理的觀念 產品需求特性 產品生命週期 需求預測 產品多樣性 市場之前置時間 由需求特性區隔產品類型 功能性產品 創新性產品 Hau Lee’s 供應鏈管理的觀念 由供應特性探討 穩定的供應流程: 製程與相關之技術均已成熟，並已完成供應的基礎建設 動態型供應流程:製程與相關之技術處於早期開發且快速改變階段 供應鏈的種類 效率型供應鏈 風險型供應鏈 回應型供應鏈 靈敏型供應鏈 Hau Lee 的不確定因素架構 外包（Outsourcing） 外包是指企業將某些內部的活動與決策，委由外部的公司執行，雙方並建立契約以明訂協議的內容 外包的原因與優點 (p204, Fig 8.6) 組織 改善 財務 收益 成本 員工 物流作業之設計 採購??製造 工程??行銷 產品開發階段即考量物流設計 產品、零件的設計，原物料來源皆會引響產品的運送成本 包裝 逆物流 大量客製化（Mass customization） 大量客製化係指公司為全球不同的顧客，提供大量客製化產品與服務的能力 有效的大量客製化其關鍵在於，依據顧客的特定需求，而將差異化的作業推遲至供應鏈的最後階段進行?processes postponement 模組化設計 在最有效率的位置進行製造與組裝流程 善用配銷中心進行組裝作業 * * 大 綱 供應商 投入 供應商 服務支援作業 運輸 製造 區域服務提供者 在地化 配銷 顧客 產出 顧客 服務 供應網路 製造 平均總存貨價值 銷貨成本 庫存週轉率 = 庫存週數=(平均總存貨價值/銷貨成本)x52週 淨收益（1999年會計年度） $18,243 收益成本（1999年會計年度） 14,137 生產物料成本（1999年會計年度） ? 6,423 在庫生產物料（1999年1月25日）? 234 在庫之在製品及製成品（1999年1月25日） 39 生產物料（庫存天數）? ? ? ? ? ? 6天 試計算庫存週轉率 庫存週轉率為：14.137/234+39=51.78 庫存週數=(234+39/14,137) x 52=1週 需求變異擴大的現象稱為長鞭效應。由於供應鏈成員間缺乏同步協調，即使顧客對產品的需求僅有小幅變動，其影響如漣漪般的擴大 訂單數量 時 間 零售商訂單 訂單數量 時 間 中盤商訂單 訂單數量 時 間 製造商訂單 需求不確定性 低（功能性產品） 高（創新型產品） 雜貨店、食物 效率型供應鏈 電腦、流行音樂 回應型供應鏈 水力發電、某些食品　 風險型供應鏈 通信、半導體、高階電腦 靈敏型供應鏈 低（穩定流程） 高（動態流程 供應不確定性 2 17 7