质量激励管理制度新1.doc

范文 范例 学习 指导 word整理版 质量激励管理制度 1目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体员工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、激励不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的 2范围 适用于本公司全体员工 3 定义 3.1 正激励：指对激励对象的肯定、承认、赞扬、奖赏、信任等具有正面意义的激励艺术； 3.2 负激励：是指当组织成员的行为不符合组织目标时，组织将给予惩罚或批评，使之减弱和消退，从而来抑制这种行为； 3.3 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动，材料、工装、设备、产品类别更换、设备调整、维修）后加工的第一件或前几件产品； 4 职责 3.1质量管理部负责质量激励的归口管理，对发生事件的责任单位、责任人组织相关部门评定，按制度对应条款编制质量激励通告，并按月汇总报总经理批准执行； 3.2各部门负责启动激励机制、配合激励实施、提供激励事件的相关资料和数据，并参与激励评估、确认、会签； 3.3公司全体全员负责参与激励事件的报告、监督和持续改进； 3.4财务部负责在当月工资中的兑现激励方案； 3.5综合负责将激励事件记入员工个人业绩档案，作为其优秀评选和调动依据； 3.6总经办负责监督激励全过程，保证其公平、公正、公开，并仲裁责任纠纷及申诉； 5 内容 5.1质量正激励（单位：元/次） 序号 主题 描述 正激励金额 5.1.1 质量提案奖 见《合理化建议管理制度》 5.1.2 质量提升奖 当月质量水平较上月大幅提升 10～100 5.1.3 质量指标达成奖 达到或超过公司制定的各项质量指标 50～200 5.1.4 质量发现奖 及时反馈质量事故或隐患，为公司降低或避免了质量损失 20～500 5.1.5 质量标兵奖 月各项指标满足各部门评定 100 注1：质量发现包括来料不良、技术工艺资料、工装、设备、检具等的错误及实物质量等，但工装、设备、检具等因损坏而正常报修不在奖励范围内； 注2：被定义为监督工序的质量发现不在奖励范围内，如钻孔工序发现隔板槽错误，气密发现泄漏，校正发现芯体不平，总成发现翅片损伤； 注3：工艺设定的检验工序不能以非导致者而免除其质量负激励，如气密工序、校正工序、吹气工序等； 5.2质量负激励（单位：元/次） 5.2.1设计策划及管理 序号 描述 责任人 负激励金额 5.2.1.1 设计错误造成质量事故 开发团队 500～5000 5.2.1.2 不会造成质量事故但会影响作业的图纸错误或描述不清，发现后三日内未更改 技术员 50 5.2.1.3 现场、采购、检验等技术资料未执行文件更改、发放、回收要求 技术部文控 30 5.2.1.4 未发放受控技术资料，要求作业人员按口头通知或手写无署名资料执行 指令下达者 100 5.2.1.5 工程更改仅凭一纸通知，未对相应技术资料（包括但不限于图纸、控制计划、作业指导书等）进行更新 工程更改者 100～200 5.2.1.6 擅自进行工程更改，未经顾客同意，引起客诉 工程更改者 200～500 5.2.1.7 技术文件存放、保管不当，导致技术文件损坏、丢失 相关责任人 20 5.2.1.8 进料不合格评审不严谨，让步接收零件产生质量事故 评审放行者 50～100 5.2.1.9 制程、出货不合格评审，未与客户沟通，导致不合格品流出公司 评审放行者 200～500 5.2.2采购过程 序号 描述 责任人 负激励金额 5.2.2.1 擅自将未受控技术资料发给供应商，导致来料不合格 采购员 200 5.2.2.2 供应商停供整改期间，擅自采购该供应商停供产品 采购员 200 5.2.2.3 新供应商、新产品未执行样件试制评价便组织供货 采购员 200 5.2.2.4 新供应商样件试制评价未完成的情况下组织供货 采购员 200 5.2.2.5 原材料、关重零件更换供应商未执行样件、小批、批量流程 采购员 200 5.2.2.6 进料未按规定执行验收程序，便将物资入库或发往现场 库管 50～100 5.2.2.7 物资超过保质期，未报进料检验进行复检确认便发到现场 库管 20～100 5.2.2.8 物资发放错误导致质量问题发生 库管 100 5.2.3设备工装管理 序号 描述 责任人 负激励金额 5.2.3.1 未识别出关键设备 设备管理者 100 5.2.3.2 设备工装投产前未执行工装设备验收流程 验收人员 50 5.2.3.3 未严格执行设备工装验收程序，设备工装投产后仍不可使用或致产品不合格 验收团队 200～500