冲压理论和工艺基础.ppt

参考书 《冲压工艺理论与新技术》李硕本等编著　机械工业出版社　2002年 《冲压工艺与模具设计》张信群主编　人民邮电出版社出版发行　2009年 《冲压工艺及模具设计与制造》　李友玉　湖北科学技术出版社 　2009年 n值、K值的求法 （2）硬化指数的实验测定 1）载荷法 用拉神实验测得材料的最大载荷Pmax及相对应变δ= 10％点的载荷 P10，再由其比值Pmax/ P10查图中的曲线，即可确定n值。所以，这种方法又叫查曲线法。 Pmax/ P10 与n值之间的关系 2）阶梯形试件法 进行拉伸，待试件在Wo处破断时，测出W1、 W2 处的应变ε1 、ε2再按下式进行计算得到n值 阶梯形拉伸试件 3）两点法 用普通拉伸试件进行拉伸实验，分别测取有关载荷和试件长度，然后按下面公式计算出n值： 式中P2、L2—最大载荷及拉断后试件的长度； P1、L1—变形量为10%时的载荷值及试件的长度； L0—原始长度（试件标距）。 2、双向等拉时的塑性失稳 薄板双向等拉：P1=P2 ，垂直于板面方向的载荷P3=0。 发生塑性失稳时， dP＝ 0 对于所讨论的情况，有： P1＝σ1F1 式中：F1— P1的作用面积； σ1—F1面上的正应力。 对上式两边进行微分 d P1 ＝σ1dF1＋F1dσ1＝0 从而可得 对于σ1＝σ2和σ3＝0的应力状态，等效应力 σ= σ1 =σ2 根据?1 ＝ ?2和体积不变条件可得 根据等效应变计算公式，可得 上式表明双向等拉时，失稳时的应变为单向拉伸时的两倍。 4.4.2压缩失稳 一、压杆（板条）失稳 压缩失稳在弹性和塑性变形范围内都可发生。在弹性状态时，当压力P达到某临界力Pk时，压杆（板料）就产生失稳而弯曲，使压杆以曲线形状保持平衡。这时杆内产生一内力矩与外力矩平衡，即 内力矩=外力矩。 平衡状态下的微分方程为： 将上式积分并整理后得到如下的欧拉压杆失稳准则： 材料受拉的外侧边沿上的应力增量为△σ1，受压的内侧边沿上的应力增量为△σ2，可分别表示为 根据塑性失稳条件，轴向压力的增量dP＝0（即在临界力PK作用下压杆以曲线形状保持平衡），可以得到内力矩 将 代入，得 研究表明，塑性失稳时实际的临界压力比上式得到的还要低，失稳在压力达到PK前就发生了。为了安全和简便，多采用下式求临界 在研究压缩失稳时硬化模量F又称切线模量。 根据内力矩与外力矩相等到平衡条件，可得临界状态下的微分方程式： 积分并整理后得： 由得到的塑性压缩失稳的临界压力和临界压应力的公式可以看出： 材料的抗压缩失稳的能力除与材料的刚度性能参数E0、F有关。 还与受载的压杆几何参数有关。相对厚度越小．即杆件越细、板料越薄时越发生失稳，杆件的压缩失稳往往表现为失稳弯曲，而板料的压缩失稳往往表现为失稳起皱。 二、板料失稳起皱 对于板料成形，失稳起皱除影响成形件的质量和成形极限外，也还直接影响一些成形工序能否顺利进行。由于板厚尺寸与其他两个方向尺寸相比很小，因此厚度方向是不稳定的。当外力在板料平面内引起的压应力使板厚方向达到失稳极限时便产生失稳起皱，皱纹的走向与压应力垂直。 引起压应力的外力大致可分为 压缩力 剪切力 不均匀拉伸力 板平面内弯曲力四种。 因此，失稳起皱也相应地有四种。 （l）压缩力引起的失稳起皱 圆筒形零件拉深时法兰变形区的起皱、曲面零件成形时悬空部分的起皱，都属于这种类型。 当切向压应力达到失稳临界值时，坯料将产生失稳起皱。 塑性失稳的临界应力可以用力平衡法或能量法求得。为了简化计算，多用能量法。 不用压边圈的拉深，拉深过程中法兰变形区失稳起皱时能量的变化主要有三部分。 1）皱纹弯曲所需的弯曲功 皱纹形成时，假定皱纹形状为正弦曲线，半波（一个皱纹）弯曲所需的弯曲功为： 2）虚拟压边力所消耗的功 法兰内边缘在凸模和凹模圆角间夹持得很紧，相当于内周边固持的环形板，起着阻止失稳起皱的作用，与有压边力的作用相似，可称为虚拟压边力。 失稳起皱时形成一个皱纹，虚拟压边力所消耗的功为: 3）变形区失稳起皱后，周长缩短，切向压应力σ3由于周长缩短而放出的能量。形成一个皱纹，切向压应力σ3放出的能量为： 式中N—皱纹数； R—法兰变形区平均半径； b—法兰变形区宽度；δ—起皱后的皱纹高度； K —常数。 法兰变形区失稳起皱的临界状态应该是切向压应力所释放的