K62776拱涵施工方案.docVIP

张承高速承德段TJ17合同段 钢筋混凝土拱涵 施工方案 张承高速承德段TJ17合同段项目经理部 二○一三年八月 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 10 页 钢筋混凝土拱涵施工方案 工程概况 1、钢筋混凝土拱涵，中心桩号K62+776，位于太平庄乡套鹿沟村，孔数-跨径：1-4*3.0，进口、出口形式均为八字墙，夹角90°。涵底高程675.626米，填土高度30.31米，涵长139.92米，台背回填约14059.2m3，挖方约29551.1m3，混凝土约7142.5m3 。 2、地质情况 分布于牤牛河Ⅰ级阶地及河谷一带，山谷、山麓坡脚及中间缓冲地带山谷谷地。第四系松散孔隙水丰富，地下水位埋深2-5米，水位年变幅随季节变化显著，地下水对混凝土无侵蚀性，两岸坡度较大，但边坡风化碎落较严重。山地海拔高度一般低于550m，相对高度一般小于150m,山形较圆润，山坡较陡，陡崖不较发育。线路多为缓坡处通过，地层由粗粒花岗岩、混合岩、片麻岩。基岩裂隙水，山地富水性差，沟谷间第四系松散孔隙地下水位埋深7~10米，水位年变幅随季节变化显著，地下水对混凝土无腐蚀性。 施工准备 1、技术准备 1.1、组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况。 1.2、开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。 1.3、涵洞施工前，做到“三通一平”，保证施工顺利进行。 2、施工放样 根据总监办批复的控制点，先对施工范围内的控制点进行加密复核。复核的结果报驻地监理工程师备案，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。 3、机械准备 我项目施工的机械设备已全部进场。主要混凝土设备采用集中拌和方式，拌和站生产能力为75m3/h。拌和站位于套鹿沟村东南侧。该拌合按照标准化要求已经建设完成，设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。其它施工设备如下表： 机械设备配置表 设备名称 投入数量 规格型号 用途 混凝土拌合楼 1台 75m3 混凝土拌合 自动弯曲机 1台 钢筋加工 滚焊机 1台 钢筋加工 电焊机 5台 120kw 钢筋加工安装 发电机 1台 200kw 钢筋加工 混凝土运输车 4台 12m3 混凝土运输 调直机 5台 钢筋加工安装 闪光对焊机 1台 钢筋加工安装 装载机 1台 铲土 挖掘机 1台 挖土 运输车 4台 弃渣运输 材料准备 线路附近村镇及县均有石料、砂分布和产出，储量丰富，可常年供应。水泥、钢材、木材、石灰、粉煤灰等均可从承德市内各生产厂家购买。进场材料由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。 人员组织情况 本项目拟定投入管理人员10人，其中生产副经理1人，技术负责人1 人，现场技术员1人，试验人员3人，安全人员3人，测量人员1人,施工人员30人。 三、施工工艺及流程 3.1、涵洞施工工艺 测量放样 测量放样 基坑开挖 地基检验、处理 基础施工 拱架安装 侧墙施工 钢筋绑扎 顶模安装 拱圈浇筑 洞口施工 检查验收 3.2、涵洞基础施工方案 3.2.1、涵洞基坑开挖 （1）开挖前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于涵洞基础基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点。 （2）原地表放样完成后，进行原地表清理工作。 （3）采用反铲液压挖土机（带炮锤）开挖基坑，堆土离基坑边2m以上，并以不影响后续工序施工为原则。 （4）挖土深度由专职人员控制，挖土时土基基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，石方基底直接挖至设计标高。挖土过程中不容许出现超挖。 （5）挖土后进行涵洞基础平面位置、尺寸、底标高的检查，合格后进行下一道工序施工。 3.2.2、地基处理 地基承载力不低于700kpa。当地基应力不足时，应设砂砾垫层进行换填，并保证换填后地基应力满足设计要求，合格后进行下道工序。 3.2.3、涵洞基础钢筋 （1）基底清理完成后弹出控制线，安装涵洞整体基础钢筋。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋。 （2）钢筋预先在钢筋加工场集中配料，采用自动成型机和弯曲机加工后运至现场一次绑扎成型。顶层钢筋用轻型行钢担于边模上吊起，待混凝土浇至面层钢筋后拆掉。 （3）主筋采用点焊的方法在基础钢筋上固定。 （4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织