60Si2MnA钢制弹条断裂原因分析.PDF

记录号：JS-AL-其他（弹簧）-026 60Si2MnA 钢制弹条断裂原因分析 摘要：来样为 60Si2MnA 钢制弹条，均发生了早期疲劳断裂。通过化学成分分析、断口分析、金相组织 分析和显微硬度测试，结果表明，1 号试样属于接触疲劳损伤引起的疲劳断裂，发生接触疲劳损伤主要 与装载情况和弹条形状精度有关；2 号试样起裂于表面缺陷，为表面缺陷引起的疲劳开裂。 关键词：弹条；疲劳断裂；接触疲劳损伤；表面缺陷 中 材料种类/牌号：合金弹簧钢/60Si2MnA 概述 来样为 60Si2MnA 钢制弹条，规格 Φ14mm，共两件。弹条的生产工艺如下：定尺原料→中频加热 →成型→余热淬火→回火→水冷→收集，热处理工艺为常规热处理。弹条性能要求：硬度 42~47HRC ； 国 表面脱碳层不超过 0.14mm；金相组织为均匀的回火屈氏体或回火索氏体，心部允许有少量断续铁素体； 残余变形试验后，残余变形不大于 1.0mm；经 500 万次疲劳试验后不得折断，残余变形不大于 1.0mm。 送检两弹条均发生了早期疲劳断裂，其中 1 号的疲劳周次为 3603 次，2 号为 503 次。对弹条的断裂原 因进行了分析。 应 测试过程与结果 化学成分分析 急 分别在两弹条上取样进行材料化学成分分析，结果见表 1，表中同时给出了 GB/T1222-2007 《弹簧 钢》中 60Si2MnA 的化学成分规范要求。可见，试样的材料化学成分符合 60Si2MnA 的规范要求。 表 1. 化学成分分析结果(Wt%) 分 试样名称 C Si Mn P S Cr Ni Cu 1 号弹条 0.61 1.77 0.75 0.0077 0.0006 0.13 0.0053 0.0050 2 号弹条 0.60 1.77 0.75 0.0082 0.0006 0.13 0.005 0.005 析 60Si2MnA 0.56~0.64 1.60~2.00 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.25 断口分析 1 号试样的断口宏观形貌照片见图 1，可见，是从弹条工作受力最大截面位置的接触区表面附近起 网 裂，沿图中白色箭头所指方向扩展，断面与轴线呈一斜角。起裂源处面漆已经剥落，可观察到表面锈蚀 和挤压引起的材料塑性变形，断口附近存在平行于断面的裂纹。起裂源处断面方向不规则，表面断口面 接近垂直表面，一定深度后转为平行于表面扩展，最后主裂纹面再次改变方向，回到垂直于最大工作应 力的面上扩展并最终断裂。其中源区和平行表面扩展部分具有接触应力下疲劳扩展的特征。断口附近接 触区表面上观察到挤压损伤和微裂纹。另一侧未出现断裂的接触区表面上也观察到表面挤压损伤和微裂 纹（形貌见图 2 ）。图 3 是起裂源区断口的微观形貌，为穿晶疲劳断口，断口上未见异常材料缺陷。疲 劳扩展区断口也是穿晶疲劳，见图 4 。瞬断区为韧窝断口，见图5 。 1 中 国 应 急 分 析 网 图 1 1 号试样宏观形貌