回转窑检修管理制度.docxVIP

焦作市远润环保科技有限公司 文件编号 SCB-ZD-AHK00 版 本 A0 回转窑检修管理制度 页 码 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 3 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 5 页 停窑 1.1在中控室接到生产部停窑的指令后，停止投料，停止喷煤，降低回转窑转速，使回转窑慢慢冷却，避免出现窑体变形等其他情况。 1.2在停窑12小时内 准备工具及材料，三个车间协同调配人员，初步安排工作量。 1.3在停窑24小时内 清理窑头卫生，拆卸检修设备，确保在停窑期间对设备的100%检修，确保设备100%正常使用。 1.4停窑36小时后 当回转窑耐火材料表面温度低于100℃开始进入回转窑，根据回转窑内情况制定具体施工措施，填写《回转窑内情况记录》，记录内容如下： 1.4.1窑内耐火材料损坏长度： 1.4.2窑内耐火材料损坏面积： 1.4.3窑内耐火材料损坏温度带： 拆除浇注料体 2.1施工前准备工作 2.1.1准备好风镐、风镐钎及连接风管等设备； 2.1.2准备好照明设施； 2.1.3安排不少于2人进入窑体进行破拆浇注料体作业 2.2破拆是安全注意事项 2.2.1风镐要保证0.5～0.6MPa风压下工作，正常工作时每隔2h加润滑油一次，注油时，先卸掉气管接头，倾斜放置，由连接管处注入。 2.2.2接风管前，要用压风吹净管内接头处的脏物，保证管内清洁、干净和气管接头连接牢固可靠，但严禁将压风管对着人吹扫。 2.2.3使用风镐不得将钎子竖放或对着人安装，以防滑倒或跳出伤人。 2.2.4风镐使用前，要对风镐注油进行润滑。 2.2.5风镐使用时，备用风镐不少于3个，每个风镐持续工作时间不得超过2.5h。 2.2.6风镐使用时握住镐柄，使镐钎有力抵住钎套，勿使镐钎全部插入破碎物体，防止空击，镐钎严禁对人。 浇筑 耐火材料破拆完毕后，进行不定型耐火材料浇注。 3.1浇筑料施工前应严格进行如下内容的检查。 3.1.1作业人员是否佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套， 3.1.2检查待浇筑外形及清洁情况； 3.1.3施工场地要求清洁，严禁有油污、泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇筑料中，并要求与浇筑料接触的所有工具和设备不得粘有其他物质。 3.1.4检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件； 3.1.5检查锚固件型式，尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做膨胀补偿处理（锚固钉表面以及埋在浇筑料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽），以缓冲受热后的膨胀应力； 3.1.6检查破碎周围耐火材料边缘是否整齐； 3.1.7检查耐火材料专用结合剂总量，其量必须达到正常使用量的1.2倍。 凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。浇筑料施工中要确保不停电，确保人员充足，不中断施工。 3.2 浇筑料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，钢性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用，锚固钉的顶端低于浇筑料面30mm以内，锚固钉必须做补偿处理后至焊接部位，间距160～180mm。模具与模具之间的400～500mm，锚固钉焊接完成且现场清理安静，焊机电线移至空闲位置，方可通知搅拌组开始搅拌。 3.3浇筑料搅拌时要使用强制式搅拌机，每次搅拌200公斤物料，干料混合均匀后加合剂14～16公斤。加结合剂时，先加入80%总用量的结合剂搅拌，因天气温度湿度等其他因素不定，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的结合剂继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。总搅拌时间不低于3分钟。搅拌不同的浇筑料时应先将搅拌机清洗干净。干湿程度的判断方法：为判断搅拌的干湿是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验：取搅拌料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未散开，表示含水正好；如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。 3.4浇筑到模具内的浇筑料应立即用振动棒分层振实，每层高度应不大于300mm。振动间距以250mm左右为宜。振动时尽避免触及锚固件，不事宜在同一位置上久振和重振。看到浇筑料表面返浆白带应将振动棒缓慢抽出，避免浇筑料层产生离析和出现空洞。振捣后的浇筑料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。浇筑完成后的浇筑体，在凝固前不能再受压与受振。搅拌完成的物料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加结合剂搅拌使用，应扔掉。 3.5施工结束1小时左右即可脱模（具体观察浇筑料是否凝固）。 4、烘窑 4.1脱模后自然养护8小时以上方可烘窑。 4.2烘窑燃料使用废旧木材，煤炭，天然气均可，烘窑升温参考下表： 升温曲线表 温度范围 （℃） 升温速度 （℃/h） 所需时