30m小箱梁预施工控制要点.pptxVIP

30M小箱梁预制施工控制要点;一、梁场建设 1、台座设置 东西两个制梁区共设制梁台座20个，存梁台座40个。 制梁台座两端设计为扩大基础，底座采用45cmC30砼，上铺6mm底模钢板。 在台座浇筑时按设计要求设置反拱度。反拱按圆曲线设置。本工程设计建议跨中向下设1.7cm的预拱度。;2、台座浇筑前进行地基承载力试验 轻型触探仪进行试验，记录每打入?30cm?的锤击次数，代用公式为?R=(0.8×N-2)×9.8（R-为待测定的地基承载力Kpa?，N-轻型触探锤击数） ;二、箱梁预制;1.2、模板预拼;2、底腹板钢筋绑扎 2.1、钢筋堆放高于地面30-50cm的枕木或其他支撑平台上，并做好覆盖工作。;2.2、严格按照设计图纸进行下料和制作，并分类堆放整齐;2.3、底腹板钢筋绑扎 钢筋绑扎在胎架上完成，钢筋绑扎严格按照图纸并以一定顺序进行，先主筋后箍筋，钢筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，确保保护层厚度。绑扎完成的钢筋顺直稳固，确保砼浇筑时钢筋不受影响。;2.4、波纹管定位 波纹管安装定位准确牢固，线性平顺，在胎具上对应位置做上标记，便于施工及过程控制 ;2.4、按照设计坐标定位，定位筋每米1道，在起弯点加密至0.5米。管道接缝严密，用胶带密封，防止塞管。 ;2.4、波纹管定位准确后在钢筋骨架上焊接一根定位钢筋以托住波纹管，波纹管安装后焊接U型钢筋固定。 ;2.4、波纹管定位时，当梁体钢筋与波纹管定位相互干扰时，严禁将梁体钢筋截断，适当挪动钢筋位置。;注意事项：在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。 ;2.5、保护层垫块的安装：保护层垫块采用高强度砼垫块，垫块每平方米不少于4个，梅花形布置。 ;3、模板安装 3.1、端模安装;3.1、梁长的控制主要是通过端模安装位置确定，端模安装准确，安装完毕及时复核尺寸。;3.2、外模安装 外模采用水平靠尺调节垂直，采用木楔调节外模跟部的高度，控制外模与底模连接处的错台；外模安装完成后，用螺栓连接稳固，防止在砼浇筑时发生移位。;3.3、内模安装 外模安装完毕，经报检合格后安装内模;3.3、内模安装 安装内模时，注意内模的标高，接缝严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。主要通过在底板上焊接定位钢筋来控制。;3.3、内模安装 内模安装前仔细检查预埋件的安装情况，主要预埋件为通气孔、支座预埋钢板、防撞墙预埋钢筋。;4、顶板钢筋绑扎;4、顶板钢筋绑扎 钢筋绑扎完毕安装内模压杆，为防止内模上浮，在外模立杆出焊接圆环，通过花篮螺丝连接固定; 钢筋绑扎完毕安装内模压杆，为防止内模上浮，在外模立杆出焊接圆环，通过花篮螺丝连接固定;4、顶板钢筋绑扎 端模用泡沫胶进行堵缝处理并在波纹管内穿塑料管作为内衬，以防止端头漏浆和因波纹管变形、破损进浆造成的堵管现象;5、混凝土浇筑 5.1、混凝土浇筑前的关键检查 a、模板螺栓的固定 b、预埋件的安装，如防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋等。 c、梁体的横坡方向 d、高频振捣器和插入式振捣棒正常运转 e、龙门吊正常运转 ;5.2、混凝土浇筑 砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行浇筑。砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，选择插入式振捣棒与附着式振捣器相结合的方法，底腹板全断面由一端向另一端斜向浇筑，最后浇筑顶板。;5.2、混凝土浇筑 浇筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。 底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过混凝土的自然流动性和振捣流入，从内模下开口观察底腹板混凝土是否已浇筑饱满。 ;5.2、混凝土浇筑 底腹板混凝土的浇筑主要是通过高频振捣器的振捣流动，高频振捣器的振捣时间控制在20-30s之间。振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。采用插入式振捣棒时，注意对波纹管跟预埋件的保护。;5.2、混凝土浇筑 底腹板混凝土浇筑完成后进行顶板混凝土浇筑。;5.3、砼开始初凝后，用土工布覆盖、喷淋养生，并派专人负责。;三、预应力施工 智能张拉施工流程：输入千斤顶回归方程式→输入张拉工艺→输入梁号、孔道号、张拉力→调入参数→联机确认→数据导出及计算机操作 3.1.输入千斤顶回归方程式：点击设备信息，按说明填入对应的主机编号、副机编号、千斤顶编号、千斤顶型号等。 ;3.2.输入张拉工艺：张拉程序: 0→初应力σ0（0.10σcon）→0.20σcon→σcon (持荷2min锚固)，按要求输入，10%、20%压力时暂停30s同时自动记录千斤顶的伸长量，100%压力时持荷2min同时自动记录千斤顶伸长量，按单边6mm的回缩量计算