电厂化学汽水监测测控管一体化解决方案.DOCVIP

PAGE PAGE 2 化学汽水品质监测控制管理系统在热电厂的应用 孙迎新 大庆油田公司电力集团大庆热电厂 热工分厂 摘 要：化学汽水品质监测不准，直接影响水质调整的准确性，加药过量或不足都将导致水质的波动。水质的波动在高温高压的情况下，化学反应是十分明显的。而这种情况的结果将直接导致凝汽器换热管的严重腐蚀，其次是省煤器、锅炉水冷壁、过热器、再热器管腐蚀。在市场经济日益深化的今天，成本的控制是提高经济效益的重要手段。大面积、大批量地更换管道在火力发电厂是不能容忍的重大事故。本方案通过把虚拟仪表技术与电化学变送模块结合彻底取消了二次仪表，将二次仪表的维护量减少到零。我们选用了具有Modbus TCP/IP协议的工业以太网作为主干网,采用冗余结构, 有上行和下行两条链路来保证可靠性和容错性。介质采用光纤光缆，以保证系统的可靠性。网络通讯速率为100Mbps,保证了系统大信息量的通讯。内含具有组态、管理、监视、MIS发布、远控等功能的工作站、电化学测量子系统和自动加药控制子系统。同时各种监测和控制设备全部带有工业以太网接口,可以直接联入主干网，实现办公自动化与工业自动化的无缝结合。 关键词：化学分析仪表；虚拟仪表；工业以太网；现场总线；电化学PAC(可编程自动化控制器) 随着市场经济的进一步深化，效益逐渐成为企业追逐的首要目标。机组的安全高效运行则是保障这一目标的重要手段。在传统的概念中汽水品质监督只是辅机的一部分，在整个生产活动中的地位极为轻微，因为管道和锅炉的腐蚀并不是立即就影响到整个机组的运行，因此汽水品质的变化并不能引起高度重视。正是因为这一点，汽水品质监督的自动化水平才远远地落后于汽机和锅炉。化学汽水品质监测不准，直接影响水质调整的准确性，加药过量或不足都将导致水质的波动。水质的波动在高温高压的情况下，化学反应是十分明显的。而这种情况的结果将直接导致凝汽器换热管的严重腐蚀，其次是省煤器、锅炉水冷壁、过热器、再热器管腐蚀。在市场经济日益深化的今天，成本的控制是提高经济效益的重要手段。大面积、大批量地更换管道在火力发电厂是不能容忍的重大事故。因此创建一种高效、安全、先进的化学汽水品质监督系统是降低成本，提高监督水平，保障机组安全、经济运行的重要途径。 1．改造前热电厂汽水品质监测存在的问题及解决办法 1.1汽水品质监测存在的问题 1.1.1技术手段低 从汽水品质监测的技术水平上看，改造前热电厂的汽水品质监测还处于最低级的阶段：人工取样、手工分析。建厂初期设计安装的在线分析仪表都因故障率高，大部分停用，十几年来监测全靠人工化验，处于监督的最基本层次，没有实现汽水品质监督的自动化，更谈不上信息化，无法实现无人执守，适应不了当前的生产形势对化学汽水品质监督提出的新要求。 1.1.2手工分析弊病多、隐患大 a、无法及时发现水质变化情况； b、无法记录和查阅各水样历史数据； c、汽水品质监测不及时，直接影响水质调整的准确性，水质波动的结果将直接导致凝汽器换热管、省煤器、锅炉水冷壁、过热器、再热器管腐蚀和结垢。 1.2造成汽水品质监测现状的原因及解决办法 1.2.1原因 热电厂建厂初期，由于当时的技术、资金方面的限制，其汽水品质监测一直采用传统的“电极+二次仪表”模式在线监测，只能监测样水的PH值、电导率和溶解氧等项目，监测项目少，无法满足生产的实际需要。二次仪表部分质量较差，故障率高，很多仪表投运不久就因显示不良、指示不准等原因而无法使用，化学在线仪表投入率很低。 1.2.2解决办法：彻底取消二次仪表，采用虚拟仪表 电导率、pH和溶解氧是当今电力行业汽水监测普遍使用的三种仪表，传统的测量方式就是“电极+二次仪表”。据我们的考察和调研发现其功能十分有限和简单，智能化程度也很低，许多涉及准确性的功能根本无法实现，对电厂水质测量的“超低和超纯”两大特点没有任何措施和功能，可以判定这些仪表在电厂的汽水集中取样架上使用还存在着很多不足。 为了解决这一问题，本次改造采用了性能更好、功能更全、没有维护量的虚拟仪表。这一步是实施汽水品质监测控制管理系统改造的关键措施，也是最明显的技术特征，彻底解决了制约热电厂提高汽水质量监督水平的技术瓶颈。 2.改造前热电厂加药装置存在的弊病及解决措施 2.1改造前热电厂#1-#3机组一直采用人工间歇冲击式加药方式，这种原始的加药方式实践证明存在着很多弊病。 2.1.1药加不准、调整不及时 泵的启停决定是否加药，泵开启时间的长短决定加药量，时间全靠经验。一次调整过程要经过“现场人工取样、化验分析、启/停泵”三个过程，滞后大约有20～30分钟，在机组负荷稳定状况下这样的调整还能够满足要求，但遇机组负荷变动，特别是早、晚供电高峰时，就会因调节不及时，使炉水和给水品质时高时低，在相当大的范围内波动，从而导致热力