卓越的现场理与改善实战.ppt

* 第一个为什么:为什么停机了？ 机器过载，保险丝烧断， 第二个为什么:为什么润滑不够？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第三个为什么:为什么机油泵抽油不够？ 泵体轴磨损。 第五个为什么:为什么泵体轴磨损？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ 吸油泵没有过滤器 直到找到根本原因为止 第二步活动主要工具 (1)、刨根分析表：是一种针对现象穷追不舍的原因分析工具，也称5why分析表。一般连续问“为什么?”5次以上，直到找到根本原因或直到原因连接上人的行动作为结束标志。 (2)循环改善表：一种追求创意、不断改善的工具，也称为滚动改善表。世界上几乎没有一次就能改善到完美的方法，一般都有一次改善、二次改善的过程。 2、发生源及困难部位改善的作用 A、一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不再发生。 B、培养员工改善的意识和解决问题的能力。 C、使操作员工更加熟悉自己的设备。 在查找污染源的过程中为了找到漏油部位可能需要拆卸部分设备，为了找到发动机发热的原因可能需要改造供油系统，这一切在解决问题的同时使员工更直观地了解设备的运行原理，为日后的维护和使用积累了宝贵的经验。 D、改善设备的使用性能。 长期的积尘清除了，污染源头彻底堵住了，设备的故障率也就小了。要知道危害设备健康的不是突发故障，而是天长日久的小病积累，堵住了污染的源头就相当于给设备打了预防针，提高了设备的抵抗力，设备体质好了，自然性能就会回复到初始状态(所谓初始状态就是指设备刚出厂时的状态)。 3．发生源及困难部位改善的要点 (1)维护成果，中层引导； TPM活动经历过初期清扫，进入到发生源对策阶段后，在员工中会出现如下的想法：清扫得干干净净的设备没几天又脏了，整天反复清扫同类的污染问题，员工自然而然地会想找一种一劳永逸的方法，使清扫的成果得以长期保持。 此时中层管理者要利用员工“不想再弄脏设备”的想法正确引导员工开展寻找污染源头的活动，同时管理者要多到现场对设备的工作原理、机能、改善点等对员工进行辅导，提高员工的改善积极性。 (2)突破现状，大家动手； (3)引入竞赛，激发创意。 4．发生源及困难部位改善的推行方法 (1)彻底消除发生源； (2)隔离法； (3)导引法； (4)回收再利用法； (4)刨根问底法； (5)改造法； (6)点检困难部位集约法。 第三步：设备保全基准作成 1、设备保全基准的定义 这是自主保全的第三步，是为保持第一步和第二步的清扫的结果，将设备的点检点、点检内容、点检方法、点检周期制成点检作业标准书，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当造成的危害发生。 制作点检作业标准书时要注意，同一类规格、型号完全相同的设备只须制作一份点检标准即可，而不同的设备哪怕全公司只有一台也须专门制作一份点检标准书，同时相差无几的设备也须分别制作不同的点检标准。 2、设备保全基准的作用 (1)防止设备误点检； (2)使点检作业规范化； (3)方便对设备的检查； (4)形成设备保全教育标准。 3、设备保全基准的要点 (1)基准为教育服务； (2)基准内容可视化； (3)基准表格简洁化； (4)基准本身实践化。 4、设备保全基准推行方法 设备的日常点检中最重要也最普遍的一项就是给设备加注各种油品，这一项可以说是占去设备保全大部分内容，一台普通的设备，周身要加的油类有时达七八种之多，归纳起来几乎所有的设备都能用到的油大体上有三种，分别是：机油、润滑油(黄油)、液压油。它们就像人体的血液一样支持着设备的生命和正常运作，误加或少加多加都可能给设备带来灾难陛的后果，因而在制作设备保全基准时应重点明确加油基准和方法。 1、总点检的定义 总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。 2、总点检与自主保全前三步的区别 自主保全前1-3步的工作主要是为了防止设备出现劣化，是以“事前预防”为原则开展自主保全活动，其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策、作成保全基准来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。 第四步：总点检 3、总点检的作用 (1)减低设备的故障率； (2)清除设备的微缺陷； (3)全面提升员工的自主