日用化学品生产术第四章 粉状合成洗涤剂.ppt

第三节 粉状洗涤剂的成型技术 主要工序： 浆料的制备， 干燥介质的调控， 喷雾干燥， 成品包装。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 尾气 配料 表面活性剂 助洗剂 过滤 喷雾干燥 冷却或送风 后加工 香料和酶等 包装 成品 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （1）浆料的制备 A：浆料浓度——固体成分含量一般控制为60%~65%，相对密度为1.15。 在保证浆料具有一定流动性的条件下，总固体含量应尽可能高些，以便于干燥时除去的水分量少、能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增大。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （1）浆料的制备 B：投料的顺序（间歇配料） 投料原则：先难溶后易溶；先轻后重；先量少后量多。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （1）浆料的制备 具体顺序：先加水和单体，当加入到一定量时就升温，至40~50℃，投入荧光增白剂、CMC，升温至50~55℃后投入五钠（水和作用放热），控制温度在60~65℃，再投入碳酸钠和对甲苯磺酸钠，待以上物料溶解后，最后加入水玻璃（使颗粒均匀、流动性好、不易结块）和芒硝。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （1）浆料的制备 此外，浆料配制好后，不但要进行过滤而且还需要脱气，使浆料结构紧密，有利于提高产品的视密度。脱气后的浆料应送入老化罐内停留30~40分钟以待五钠形成结晶水合物，改善干燥后的成品粉的流动性和抗压性。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （2）喷雾干燥 （3）成品的分离、包装 塔顶尾气： 一般含有1.5~3g/m3的粉尘，约占产量的2%~3%的细粉，因此要经旋风分离器分离回收。为保护环境，分离器还应带密封排粉装置。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （3）成品的分离、包装 热敏性的助剂： 如香精、漂白剂、柔软剂、酶制剂等。一般是在洗衣粉冷却分离后加入或通过特定的后配料装置掺配进去。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 (二）附聚成型法——尤其适合于“浓缩型洗衣粉”制造 特点： 20世纪80年代，出于环保等方面的考虑，要求少用或不用对环境有害的包装材料，于是在洗衣粉生产中发展了附聚成型法。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 (二）附聚成型法——尤其适合于“浓缩型洗衣粉”制造 特点： 所谓附聚，就是指固体物料和液体物料在特定条件下相互聚集，成为一定的颗粒（附聚体）。与喷雾相比，附聚成型法又叫无塔成型法。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 (二）附聚成型法——尤其适合于“浓缩型洗衣粉”制造 特点： 它的最大优点是省去了物料的溶解和料浆的蒸发步骤，从而减少了投资和生产费用，并且减少了三废的排放量。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 (二）附聚成型法——尤其适合于“浓缩型洗衣粉”制造 特点： 产品表观密度大（0.5-1.0g.ml-1),主要用来生产新型的浓缩洗衣粉。该法生产洗衣粉时要求各组分理化性能稳定，料流控制准确。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 理论 附聚成型法生产洗衣粉是指液体胶粘剂（如硅酸盐溶液）通过配方中的三聚磷酸钠和纯碱等水合组分的作用，失水干燥而将干态物料桥接、粘聚成近似球状实心颗粒。该过程是一个物理化学过程，导致附聚的机理主要有机械连接、表面强力、塑性熔合、水分作用或静水作用等。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 预混合 粉料 附聚 调理老化 后配料 干燥 香料和酶等 筛分 包装 液体料 成品 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （1）预混合 主要是为了增加物料混合的均匀性。固料中的五钠、元明粉、碳酸钠、其他粉料与部分雾化的硅酸钠溶液进行预混合 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （2）附聚 造粒过程。预混合后的颗粒与经雾化的液体物料（非离子、磺酸、工艺水和剩余的硅酸钠溶液），在附聚器中完成磺酸中和与造粒过程。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （3）调理（老化） 老化即将附聚后的产品再放置一段时间，使物料水合完全（放热过程），成为易流动的不结块的产品。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （4）干燥 老化后的产品含游离水大于3%，干燥为防止结块。常用设备为流化床。流化床分为两个区：干燥区和冷却区，潮湿颗粒先在干燥区内经110~120℃的热风干燥除去多余水分后，进入冷却区，在冷风的冷却下将物料冷却至50~55℃，使颗粒老化、结晶。流化床由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向作周期振动，使物料形成流化状态，从而使颗粒与空气充分接触，完成传质、传热过程，达到干燥、冷却的目的。尾气经旋风分离器除尘或布袋除尘后排入大气。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （5）筛分 即将不合要求的大小颗粒分去，以得到同一颗粒度的均匀产品。大颗粒经磨细后再加入产品里，细粉可以回到加料系统。 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （6）后配料与包装 某些原料如酶制剂、漂白剂、