生产装配规范制定及完善.pptxVIP

生产装配规范——制定及完善;第一 前言;生产装配过程中的主导思想 首先我们不是为“装配而装配、为接线而接线”，这样纯机械式的工作方式肯定是不对的；然而生产装配过程应该是我们自我学习的正要途径之一；还有生产装配过程是我们积极参与、创新，不断完善产品性能等各方面的途径之一。;第二 生产装配相关知识 ——操作规范;定义：利用掌握的电子知识，对产品进行装配、检测与维护的能力。;掌握生产装配工艺 操作规范： 1、能看懂产品的装接工艺文件、接线图、装配图、电器原理图和扎线图等。 相关知识： 1、掌握常用元器件种类、作用、保管方法、表面类别、符号识别和维护方法； 2、掌握元器件装配焊接、焊点、极性、输入输出信号主要技术要求和范围； 3、掌握装配必要条件和注意事项,以及零部件、紧固件、开关、接头座和电路板等装配???点。;完成电子产品的装配、检测 操作规范： 1、能进行元器件（如：固态继电器、接线端子、空开、发光二极管、集成电路板等）的装配前准备（筛选、处理及检测）； 2、能进行整机装配； 3、能进行装接质量检测、一般排除故障。 相关知识： 1、相关元器件使用手册； 2、相关元器件装卸方法； 3、相关元器件的维修保养技术等。;装配工具的正确使用 主要设备、工具 1、常用电工工具； 2、常用装接工具； 3、常用调试工具； 检测量具、仪器 1、常用电工测量仪器； 2、示波器； 3、各类元件、器件测量仪器；;第三 生产装配流程 ——规范;熟悉和审查图纸：熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术要点。若遇见暂时不懂的知识点及时自学或请教；发现接线图表有错误及时反馈给设计人员更正并记录。 领料：根据《项目领料清单》到库房领料，领料时要求认真核对各元器件的型号、数量及相关附件是否与领料清单一致，并对各元器件进行初步检查，看看是否有损坏的痕迹（退换）。若发现领料与装配图要求所需的元器件型号、数量有出入，及时反馈给设计人员更正并记录。 元器件装配前处理：按照生产要求，将控制柜、电器元件等装配原材料准备好（含个别元器件的再加工、短接等工序）；所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 元器件布置定位：按照图纸（布置图）要求将安装板进行排布、打孔、洗孔、下料等； 固定：将线槽、西门子模块背板、线路板、等原件端子安装导轨等原件一一固定并用水平仪仔细校对，做到装配横平竖直；;按照生产要求，将西门子模块、空气开关、保险端子、接线端子等固定到位； 布线： 自检：逐个检查电气元件的型号规格是否与图纸规定相符，熔断器及熔体的容量应符合设计要求，核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配，逐个检查电气元件的连线是否正确，并登记使用电气元件的型号、规格、编号及相对应的厂家，并交付于检验员检验； 资料收集：一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由装配主管保管使用。直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 检验员认真检验并且填写检验单，确认无误后交于软件组调试。;第四 其他装配规范及注意事项;一、前期处理;二、元器件安装;2.7同一型号产品应保证组装一致性 组装产品应符合以下条件（接线图表中未指定安装位置及要求时）： 1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。3）有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。 4）紧固件应采用镀锌制品（或特殊材料），螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。 5）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。;2.8对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏、导热硅质等。 2.9对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件，并注意相应的扭距。 2.10所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 2.11线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 2.12线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定。;2.13线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 2.14固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 2.15线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰。并列安装