安全风险评方法介绍.pptVIP

大庆炼化公司QHSE办公室 典型评价方法的介绍 1、安全检查表 2、故障类型及影响分析（FMEA） 3、 一般作业 （LEC法） 安全检查表 —概念 为检查某一系统、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析、分析，查明问题所在并根据理论、经验、法规、标准和事故情报进行周密细致的思考，确定检查项目和要点并按系统编制成表，以备在设计或检查时，按规定的项目进行检查和诊断，这种表叫安全检查表。 安全检查表 —用途 设计审查安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、岗位安全检查表、专业技术安全检查表。安全检查表应依据有关规程、规范、规定、标准，国内外事故情报、生产经验编制。利用检查表可以做到检查时突出重点、避免疏忽、遗漏，实现安全检查的标准化、规范化。 安全检查表 —格式 安全检查表 —编制程序图 优缺点： 优点：突出重点，避免遗漏，便于发现和查明各种危险因素。 缺点：没有给出潜在事故情况和风险等级 故障类型及影响分析（FMEA） 对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。 故障类型及影响分析（FMEA） 由于各种故障类型对系统或子系统影响有很大不同，因而在处理措施方面也分轻重缓急，区别对待。为此，必须对故障类型进行等级划分。下面介绍两种划分故障类型等级方法。 故障类型及影响分析（FMEA） ①简单划分法 将故障类型对子系统或系统的影响严重度分为四个等级，列于下表中,可根据实际情况进行分级。 故障等级影响程度可能造成的危害或损失：一级致命性可能造成死亡或系统损失；二级严重性可能造成严重伤害、严重职业病、主要系统损坏；三级临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏；四级可忽略性不会造成伤害和职业病、系统也不会受损 故障类型及影响分析（FMEA） ②评点法 此法较简单划分法精确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示风险程度的大小，通过计算，求出故障等级CE=F1 F2 F3 F4F5 式中：CE—致命度点数 F1—故障或事故对人影响大小 F2—对系统、子系统、单元造成的影响 F3—故障或事故发生的频率 F4—防止故障或事故的难易程度 F5—是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度 故障类型及影响分析 故障类型及影响分析示例 故障类型及影响分析的优缺点 优点：方法简单，结果简洁明了，适合对装置进行分析。 缺点;系统划分不易掌握，如果分析层次太浅，结果就不详细，如果分析层次太深，则时间投入太大。 LEC法 作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：１、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示；２、人出现在危险环境中的时间，用符号E表示；３、发生事故后可能产生的后果，用符号C表示。对某一作业危险性就可用下式表示：作业危险性＝L*E*C 一般作业 （LEC法） 2 L、E、C的权重分值 （a）事故发生的可能性（L） 发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为0，而必定要发生的事件为1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的。所以制定L值时，人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，这二种情况之间的情况指定中间值。具体见下表： 一般作业风险（LEC法） 发生危险的可能性L分数值：完全被预料到10、相当可能6、有可能3、可能性小1、极少可能0.5、不可能0.2、极不可能0.1。 一般作业风险（LEC法） （b）人出现在危险环境中的时间（E） 人出现在危险环境中的时间越多，则风险可能越大。规定连续出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可能出现在危险环境中的情况为0.5。 处于危险环境中的频率分数值：连续处于危险环境中10、每天在危险环境中6、每星期一次出现在危险环境中3、每月一次出现在危险环境中2、每年一次出现在危险环境中1、极少可能出现在危险环境中0.5 。 一般作业风险（LEC法） （c）后果严重度（C） 事故造成的人身伤害的范围很大，对伤亡事故来说，可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广，所以规定分数值范围为1-100。把需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的情况分数值定为100，其它情况的数值均在1-100之间。 可能结果分数值多人死亡100、数人死亡40、一人死亡15、严重致残7、手足伤残5、一般伤害3、轻微