生产运作系统选址及设施布置.pptVIP

Map of Wal-Mart Store Locations in the US 1、一工厂需要设计一条高效的装配线，用于生产新产品。这条装配线每小时需要生产15件产品。作业和作业顺序已在下表给出。作业不能再分解。请： （1）画出流程图； （2）该装配线的节拍是多大； （3）平衡装配线，使只有4个工作地。 （4）平衡的装配线效率是多少? 作业 A B C D E F G 作业时间（分） 1 2 3 1 3 2 3 紧前工序 — — — A,B,C C E E 36 装配线平衡Assembly-Line Balancing ——将所有基本工作单元分派到各个工作地，以使每个工作地在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作地的未工作时间（闲置）时间最少。 工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗位，可由一个或几个员工的一项或几项作业构成。 2、计算节拍 1、用一个流程图表示作业先后顺序。 装配线平衡的基本步骤： 3、计算理论上的最少工作地数目Smin Smin=[∑ti/r] ti为工序i的工作时间 4、组织工作地 （1）保证各工序之间的先后顺序； （2）各工作地分配到的工序作业时间之和Tei≦r； （3）各工作地的作业时间尽量接近或等于r； （4）使工作地数S尽量少。 （5）先分配后续作业数多的作业。 （6）先分配作业时间长的作业。 （7）先分配后续作业时间长的作业。 （5）计算工作地时间损失系数εL ，平滑系数SI εL = S×r-∑Tei S×r ×100% SI= ∑（Temax-Tei）2 √ S—装配线平衡后的工作地数 Tei—第i个工作地各工序作业时间之和（i=1-S） Temax—Tei中的最大值 对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。 工作单元 工作单元时间 前置工作单元 A 5 （分） 无 B 3 A C 2 A, B D 6 B, C E 4 D 设 计 举 例 E 2 5 4 6 3 A D C B E A D C B 最小工作站数目： N＝T/C =(5+3+2+6+4)/6 = 3.33 4 节拍：C＝P/R = 480/80 = 6(分/件) E 2 5 4 6 3 A D C B E A D C B 工作地IV 工作地 I 工作地III 工作地II B C A D E 3 分 办公室 6 分 5 分 2 分 4 分 每6分钟生产1件 分 派 结 果 现 场 演 示 例：一装配线计划每小时出产30件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表所示是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多大；（3）计算最小工作地数；（4）进行装配线平衡。 工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序 A 0.69 -- B 0.55 A C 0.21 B D 0.59 B E 0.70 B F 1.10 B G 0.75 C,D,E H 0.43 G,F I 0.29 H 注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、 且两个工序紧相联。 解：(1) 画装配工序先后顺序图 D 0. 69 A B C E G F H I 0.21 0.59 0.75 0.43 0.29 0.70 1.10 0.55 （2）节拍r=50/30=1.67（分/件） （3）最小工作地数Smin=[5.31/1.67]=4（个） ABC DE F GHI A E D C B I G H F 工作地1 工作地2 工作地3 工作地4 AB CDE F GHI 0. 69 0.55 0.21 0.59 0.70 1.10 0.75 0.43 0.29 （4）计算工作地时间损失系数εL ，平滑系数SI 返回 εL = S×r-∑Tei S×r ×100% SI= ∑（Temax-Tei）2 √ 返回 第三节