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复合材料的性能和应用 关键词：先进，复合材料，制造技术。 正文：一 ?陶瓷基复合材料 工程陶瓷的开发是冃前国内外甚为重视的新型材料研究领域。纯陶瓷 材料因其脆性，不能满足苛刻条件下的使用要求。因此，目前广泛采取增 初技术来提高陶瓷的使用性能。纤维和晶须增韧陶瓷是一类有效的方法。 用纤维来增韧陶瓷的技术是十年代以后开始的，最初是用碳纤维增强陶瓷， 八十年代以来又开发了用陶瓷纤维和晶须增初陶瓷，增韧效果不断取得进 展，增韧技术也不断有所创新。连续纤维增强陶瓷基复合材料是最有前途 的高温结构材料之一，以其优异的高初性、高强度得到世界各国的高度重 视。 连续纤维补强陶瓷基复合料(Continuous Fiber Reinforced CeramicMatrix Composites,简称CFCC)是将耐点温的纤维植入陶瓷基体中形成的 一种高性能复合材料。由于其具有高强度和高韧性，特别是具宥与普通陶 瓷不同的非失效性断裂方式，使其受到世界各国的极大关注。连续纤维增 强陶瓷基复合材料已经开始在航天航空、国防等领域得到广泛应用.20世 纪70年代初，科学家在连续纤维增强聚合物基复合材料和纤维增强金属 基复合材料研究基础上，首次提出纤维增强陶瓷基复合材料的概念，为高 性能陶瓷材料的研究与开发开辟了一个方向。随着纤维制备技术和其它相 关技术的进步，人们逐步开发出制备这类材料的有效方法，使得纤维增强 陶瓷基复合材料的制备技术日渐成熟。 由于纤维增强陶瓷基复合材料有着优异的高温性能、高韧性、高比强、 高比模以及热稳定性好等优点，能有效地克服对裂纹和热震的敏感性［5-6］， 因此，在重复使用的热防护领域有着重要的应用和广泛的市场。连续纤维 增韧陶瓷基复合材料具有类似金属的断裂行为，对裂纹不敏感，不会发生 灾难性破坏。其耐高温和低密度特性，使其成为发展先进航空发动机、火 箭发动机和空天飞行器防热结构的关键材料。 二?金属基复合材料 金属基复合材料具有比强度高，比刚度高，耐热，耐磨，导热，导电， 尺十稳定等优点，是一种很有发展前途的新材料，金属基复合材料广泛应 用于制造航空抗天零部件，也用于制造各种民用产品。 按基体分，金属基复合材料分为：铝基、镁基、钛基、锌基、铁基、 铜基等金属基复合材料；按增强材料分，可分为：纤维增强金属基复合材 料；其纤维有C、SiC、Si3N4、B4C、AI2O3等纤维；粒子增强金属基复合 材料，增强粒子冇：AI2O3、TiC、SiC、Si3N4、BN、SiC、MgO 等。 纤维增强金属基复合材料的制造方法： 叠层加压法：工艺过程是：将金属(合金)箔片或纤维增强金 属片按要求剪裁，并一层一层的进行叠层，然后加热加压进行成型和连接， 一般是在真空或气体中进行。适于这种方法的材料有铝、钛、铜、高温合 金，其增强纤维随需要而定。为了改善连接性能，有事在两片之间加入中 间金属或在待连接表而徐覆或沉积一层屮间金属。 辊轧成型连接法：其主要的基材是铝、钛箔片，增强纤维主要 是B、C、SiC、Si3N4等，有时在基材表面要涂覆一层低熔点的中间金属， 增强纤维表面要预先浸沾铝或经物理气相沉积(PVI )、化学气相沉积(CVI) 处理。 钎焊法：在增强纤维与基材之间加入箔状、粉末状或膏状的钎 料，经真空钎焊或保护针焊而成。钎焊法可以制造管材、型材、叶片等。 热等静压法：如图2所示，其工艺过程是：将纤维与基材进行 叠层并装入一模具中， 使其在高温下受到各个方向均匀压力而进行成型和连接。其典型的实 例是，制造航天飞机用的B/AI复合管。其工艺过程如下：将B/AI纤维增强 在铁芯上，外面用铁管密封，与520°C，68.6MPa下进行热等静压成形和 扩散连接，处理后去除铁芯、铁管，再用电子束焊上钛接头。 短纤 维增强金属基复合材料的制造方法 铸造法：目前利用铸造法制造纤维增强金属基复合材料是最简 单易行且成本低廉的方法，因此不仅在航空航天工业应用，汽车、轮船等 民用工业也冇应用。其铸造方法冇：金属型铸造法、砂型铸造、熔模铸造、 高压铸造、既可以铸造出标准铸锭，通过挤压或轧制成各种型材、管状、 板材也可以直接铸出各种零件。 液态铸造法：工艺如图所示，将SiC纤维排列在钢骨架上并预热， 然后放入铸模中，冲入熔融的金属合金，铸型内加49-98MPa压力并保压 下凝固。 经过二十多年的发展，金属基复合材料已经成功地从实验室走向市场， 并在诸多应用领域站稳了脚跟，这受益于广泛而深入的基础研宄工作，为 低成木、高效率生产金属基复合材料提供有力的技术支撑。今后的研发工 作主要应着眼于两个方面，即在进一步完善己有金属基复合材料材料和技 术的同时，寻求新一代金属基复合材料设计与制备的突破门，从而为金属 基复合材料的可持续发展奠定基础。目前金属基复合材料研发工作呈现3