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爬模施工工艺汇报 宣讲人：付坦 目录 目录 一、爬模概述 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 目录 二、爬模的组成 平台：分为主平台，上平台及中间平台 内支架：分为上支架及下支架。 模板系统：采用钢模或铝模拼装组合 提升系统：由提升钢梁，导轨及液压动力系统构成。 二、爬模的组成 分为主平台，上平台及中间平台，主平台通过自翻牛腿附着在建筑结构上，承担自身及模板和施工时全部荷载，中间平台及上平台是绑钢筋、合模等施工作业的操作平台。 平台 平台 二、爬模的组成 分为上支架及下支架，架体由竖杆、横杆及斜撑组成，是模板的支承架。 支架 支架 二、爬模的组成 采用钢模或铝合金模板，由标准模板、非标准模板、角模及背楞连接而成。 模板系统 模板 二、爬模的组成 包含液压油缸、爬升导轨，附墙机座。其中液压油缸有顶升油缸和模板退模液压油缸。 液压系统 液压 系统 目录 三、爬模结构参数 架体支承跨度：≤4米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）； 架体高度： 17米（覆盖结构四层）； 主操作平台离墙距离：300mm 架体系统 额定推力142KN(提升油缸)/30KN（退模油缸），额定压力：18Mpa，油缸行程：500mm（提升油缸）/700mm（退模油缸） 液压系统 上平台≤3KN/㎡，主平台≤1.0KN/㎡，液压操作平台≤1.0 KN/㎡，吊平台≤0.5KN/㎡。 作业荷载 目录 四、爬模工作原理 以达到一定强度（10MPa）的剪力墙作为承载体，在建筑结构四周分布提升机构，附墙导向装置安装于结构，导轨安装在附墙导向装置上，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，从而实现爬模架的升降运动。当爬模架提升到位后，直接卸荷到附墙导向装置，再通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位，卸荷到附墙导向装置上，这样可实现爬模架与导轨的交替提升。再利用后移装置实现模板的水平进退。 目录 五、爬模工艺流程 混凝土强度达到脱模强度后，拆除模板对拉栓。 外侧墙体外墙模板利用退模装置后移模板，内墙模板利用手拉葫芦及吊模滑车进行拆除，清理模板。 工况一 五、爬模工艺流程 在固定预埋或穿墙螺栓位置安装附墙挂座。 工况二 五、爬模工艺流程 同时调转爬头（上下换向盒）里的制动块，利用液压系统提升导轨，使其进入上方附墙挂座，调节导轨尾撑，使其撑住墙体。 工况三 五、爬模工艺流程 同时调转爬头（上下换向盒）里的制动块，利用液压系统提升架体，使其进入上方附墙挂座，插入承重销板，调节架体尾撑，使其撑住墙体。 工况四 五、爬模工艺流程 在模板上安装固定预埋或安装预埋穿墙螺栓后合模。 外侧墙体外墙模板利用退模装置，内墙模板利用手拉葫芦及吊模滑车配合合模。 工况五 目录 六、爬模应用范围及优点 爬模施工工艺适用于框筒结构，核心筒体结构形式自下而上变化不大的工程。 应用范围 六、爬模应用范围及优点 （1）满足核心筒一次性浇注一标准层的施工工艺要求。 （2）无需塔吊悬吊大模板，实现自爬升。 （3）模板系统根据筒体设计，组装后为定型、定尺模板，有效地保证了筒体的平面内净尺寸。 （4）模板采用悬吊式，对于调整模板的位置，保证垂直与水平提供了操作的方便性。 （5）液压提升系统稳定，便捷，节省大量人工及缩短工期。 爬模系统优点 谢谢! -爬模系统施工工艺汇报完毕-