y管道防腐蚀工施工方案.docVIP

目 录 空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明 ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。 d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序 材料验收→管道单线图绘制→氧气管道脱脂→管道预制、管架预制、阀门单体水压试验→管架安装→管道安装→焊口检验及探伤→管道压力及严密性试验→管道刷油及防腐→管道空气吹扫及系统冲洗→管道复位 五、工期、质量及安全标准 1.本工程计划从2008年4月10日开始至20008年6月5日止，日历工期55天。施工进度计划见附表一。 2.工程质量标准目标 工程一次交验合格率100％，优良品率80％以上，管道安装质量控制流程图见附表二。 3.杜绝重伤以上的事故，轻伤负伤频率为零。 六、材料验收及保管 1.按设计要求、核对进场材料的材质、规格、型号，检查材料质量合格证明文件、材质说明书。 2.钢管的检验 a.本工程管道材质主要是20#碳钢、Q235-B、以及304不锈钢。 b.钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印证、标准号、牌号、炉罐号、批号，交货状态。 c.管材表面应平整、光亮、不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象。 3.弯头、三通、异径管、管帽及法兰的检验 a.各种管件应具备出厂合格证件，材质说明书。管件制造应符合行业技术标准，其制造偏差不得超过允许的范围。 b.各种管道组成件，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。管件表面不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。 c.钢制管法兰的材料其化学成分、机械性能以及其它技术要求应符合国家及行业标准。法兰的厚度、带颈法兰其颈部的高度、厚度以及其它各部位的尺寸偏差应在规范的标准内。不锈钢法兰及管件安装前应进行光谱分析，复核材质是否合格。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、重皮及径向沟槽。 4.紧固件的检验、保管 a.首先检查合格证件、材质证明书是否齐全，对不锈钢螺栓、螺母应从每批中取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验，不合格者不得使用。 b.螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合应良好，无松动和卡涩现象。 c.各种紧固件应分门类地单独存放在室内，标识清楚，不得混放，并应有专人负责发放、领用。 5.阀门的检验 a.核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标识等应符合设计和供货产品的条件。 b.阀杆应转动灵活、阀体无砂眼、油漆良好、无明显外伤，闸阀全开、全闭时闸板的位置正确，止回阀阀瓣应灵活牢固，锁钉结构完好。 c.一般低压阀门（主要指循环水、空气、氮气等）应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时