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PAGE PAGE 14 隧道管棚施工作业指导书 一、锚管的施工工艺及作业程序 1、工艺流程（见图1） 2、钻孔准备工作 为防止钻孔偏斜，首先施工套拱砼作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台，准备锚管材料、水泥、注浆机等。 施工准备 施工准备 （1）施工套拱 （2）制作超前导管 钻孔选位 搭设平台 钻孔测量就位 钻机调整 管棚测斜 锚管施作 钻孔 装管 注浆 设注浆管封口 结束 图1 工艺流程 3、安装钻机 锚管钻机采用重庆探矿机械厂生产的MGS—50型钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。 4、钻孔 施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上（钻杆每节长1.2~1.5米），随钻杆钻进向前平移。钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20~30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图（管棚注浆记录见附表一）。 5、钢管及注浆管制作与安装 ①钢管按设计要求，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接，或在孔外一次连接。钢管表面按设计要求置压浆孔（钢管上每隔15cm交错布眼），眼孔直径10mm，采用人工下入孔内，然后在管内插注浆管和排气管，并密封孔口。因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。 ②注浆孔在钻孔完成后下入注浆管，咬牙根据设计要求进行密封，且留出注浆泵接口，采用高压注浆。 6、锚管倾斜 为保证钻孔方向准确，运用罗盘仪测钢管钻进的偏斜度。 7、锚管的注浆 锚管的注浆材料为水泥砂浆，注浆顺序按锚管施钻顺序从下而上，从两端向中间叠加进行。注浆设备材料及注浆参数为： （1）注浆机为UBJ-2灌浆泵。 （2）灌注浆液为水泥砂浆。 （3）水泥砂浆配合比为1：1 （4）注浆压力：初压0.5-1.0MPa，终压2.0-3.0MPa，压力逐渐由小加大。 （5）填充固管材料：锚管内填充C30级水泥砂浆，为使管内填充密实，利用喷射机塞入锚管内喷射填塞。 二、注意事项 ⑴钻孔在导向墙混凝土强度达到设计强度的70%后进行。 ⑵注浆严格按设计及有关规范进行。 ⑶管节接头的焊接制作要牢固。 ⑷顶管最好用钻机顶进。 ⑸钻孔仰角应视地质条件、钻孔深度而定。 三、施工组织设计 1、施工人员配备： 为保证质量和进度根据需要配置人员如下表： 序号 岗 位 人 数 主 要 职 责 1 施工负责 1 全面负责注浆整体工作 2 技术负责 1 全面负责注浆技术工作 3 工 长 2 主管生产与安全 4 后勤组长 1 主管后勤保障(材料、维修、生活) 5 技术员 2 在技术负责的领导下，完成具体技术工作 6 材料员 1 现场领料及发料 7 安全员 1 施工现场安全与检查 8 生产人员 35 按任务书要求完成作业计划 9 后勤人员 6 机械维修、场地文明与生活保障 施工高峰期现场作业人员达到50人。 2、作业时间与作业班组配置 根据现场情况，可实行24小时连续作业，各作业班组均按两班倒配置。 3、施工进度计划 总工期以满足隧道掘进为前提，计划每台钻机每天完成20个钻孔，根据需要可安排两台钻机同时施工同一隧道断面，还可增加钻机和人力。 4、施工机具配备(每个洞口) 序 号 名 称 规格（型号） 用 途 数 量 备 注 1 钻机 M50 成孔 2台 4X11KW 2 钻机 XY-1 注浆孔施工 1台 2X11KW 3 搅浆机 W200 搅浆 1台 2.2KW 4 灌浆泵 UBJ-2 灌浆 1台 2.2KW 5 注浆泵 吉林I型 压浆 1台 6 电焊机 BX-300 焊接钢管等 1台 2X27.3KW 7 切割机 切割钢管 1台 2.2KW 8 台钻 钢管打孔 1台 9 螺旋钻 Ф90、Ф75 钻孔 四、质量管理 按照IS09002质量标准及 项目部质量管理体系，确保体系正常运行，并严格按照工序管理表的要点循环检查，狠抓质量管理。 1、工序管理表 见附表二 2、主要质量管理点 见附表三 六、安全与环保 1、严格遵守安全管理制度，服从安全管理，责任落实到人。 2、提高环保意识，作好现场与周边环境卫生，实现文明。 3、开工前，进行安全技术培训，坚持每周一的安全生产例会。 4、坚持日常巡检制度，杜绝事故隐患。 5、特殊工种，持证上岗。 管棚支护与注浆施工工主序管理表 附表二 阶段 序号 作 业 内 容 质 量 管 理 点 责 任 人 检查办