沉淀池排泥管改造方案.docVIP

检修厂房车床安装调试方案 （项目名称：车床更新（卧式）） 批 准： 会 签： 审 核： 初 审： 编 制： 第六车间 二〇一六年二月 1 项目建设目标 1.1检修厂房普通车床（CA6150）于1988年6月安装，运行年限较长，技术性能落后；车床变速箱齿轮磨损严重，主轴轴承磨损严重，检修后不能恢复原有技术性能，已无法满足机械加工精度要求。 1.2 为满足零部件加工精度要求，需对该车床进行更换。 2 项目建设地址 该项目主要对检修厂房内普通车床（CA6150）、土建基础及相应的电气系统（主要包括电源线和配电箱）进行更换。 3 项目建设期限 该项目实施方案完成审批后，在开工建设前期工作准备充分（应尽快确定土建施工单位、材料到场等）的情况下， 2016年4月开工建设，2016年7月完成竣工。 4 项目编制依据和安装调试方案 4.1安装调试编制依据： 《 中华人民共和国沈阳第一机床厂CA6150说明书》； 《GBT 17421.1-1998 机床检验通则》； 《GBT 4020-1997 卧式车床 精度检验》； 《GBT 15376-2008普通车床 术语和精度》; 《JB/T2322.1-2002 卧式车床性能试验》； 《GB/50231-2009机械设备安装工程及验收通用规范》； 《GB169-2006 电器安装工程 接地装置施工及验收规范规范》； 《QB-CNCEC J060103-2004配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准》； 《GB150-2006 电器安装工程 电器设备交接验收标准》； 《GB168-2006 电器安装工程 电缆线路施工及验收规范》； 《JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范》 4.2 安装调试方案 4.2.1原设备功率5.3kW 4.2.5厂家负责搬运新车床：厂家将新车床搬运至检修厂房。用起重机调运装有机床的包装箱体时，应按照包装箱上的标记套上钢绳，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或者剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜。利用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径60至80毫米为宜。不许把包装箱放在带棱物体上或倒放，新机床的主要参数如表1所示。 表1 新机床的主要参数 1、一般规格 床身上最大工件回转直径 500mm 刀架上最大工件回转直径 300mm 最大工件长度 1500mm 主轴中心至床身平面导轨距离 250mm 2、床头箱 主轴孔前端锥度 莫氏6号 顶尖锥度 莫氏5号 主轴正转时转速种数 24 主轴正转时转速范围 10-1400r /mm 主轴反转时转速种数 12 主轴反转时转速范围 10-1580r/mm 主轴孔径 52mm 3、进给量 床鞍刀架纵向及横向进给量种数 64 主轴每转刀架的纵向标准进给量范围 0.08-1.59mm/r 主轴每转刀架的纵向细进给量范围 0.028-0.054mm/r 主轴每转刀架的纵向粗进给量范围 1.71-6.33mm/r 主轴每转刀架的横向标准进给量范围 0.04-0.79mm/r 主轴每转刀架的横向细进给量范围 0.014-0.027mm/r 主轴每转刀架的横向粗进给量范围 0.86-3.16mm/r 床鞍刀架纵向的快速移动速度 4m/min 4、刀架 主轴中心线至刀具支撑面距离 26mm 刀杆截面尺寸 25×25 刀架转盘回转角度 ±90度 下刀架最大横向行程 320mm 上、下刀架刻度环每转动一格刀架行程 0.05mm 下刀架最大行程 140mm 5、溜板箱 溜板箱刻度环每转动一格溜板行程 1mm 6、床尾 顶尖套筒直径 75mm 顶尖套筒最大行程 150mm 顶尖的锥度 莫氏5号 7、机床传动装置 主电动机型号 JO-51-4-D2 主电动机功率 7.5KW 快速电动机型号 AOS5634 快速电动机功率 0.25KW 8、润滑冷却系统 润滑叶片泵型号 R12-1 润滑叶片泵流量 5L/min 冷却泵型号 AOB-25 冷却泵流量 25L/min 9、机床重量及轮廓尺寸 机床重量 最大工件长度1500mm 2290kg 机床的长度 最大工件长度1500mm 3168mm 机床的宽度 1037mm 机床的高度 1312mm 4.2.6 厂家负责新车床安装：机床用六组楔铁支撑，每组两块放在地脚螺栓附近，其规格为宽40-60mm,长140mm,斜度5度。下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。机床粗调后，地脚螺栓内灌入水泥，待水泥干透后再进行精调。用水平仪在导轨两端检查安装精度，导轨的纵向及横向水平仪均不得超过0.02/1000。精调时一面调整楔形垫铁，同时拧紧地脚螺钉。直至机床精度达到要求为止。地脚螺栓应均匀拧紧，但不得影响安装精度。精度合格后用水凝固定楔铁并修好