河南框筒结构超高层办公楼停机坪支撑架专项施工方案木模板,模板支撑,含计算书).docVIP

停机坪局部支撑架搭设专项施工方案 一、 本工程停机坪在水箱车间、轴外局部挑高约10m，梁最大截面为450×1000mm，板厚为120mm。由于该部位局部层高超过8m，属于局部 “高支撑架”，因此施工时一定要特别注意其架体搭设的质量、安全和稳固性。 其平面位置见附图。 二、编制依据 2.2.1 该工程施工图及设计变更单 2.2.2 国家有关标准规范规程 1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91 2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130—2001 2.2.3 本企业内部管理体系文件、管理制度 2.2.4 计算软件及参考文件资料 三、编制目的 编制本方案有两个目的： 1、满足该部位结构主体施工。 2、为保证本工程施工过程中特殊部位支撑架的搭设、使用、拆除等满足安全施工，符合有关规范要求。 四、专项方案 本工程梁板等构件均采用1830×915×15mm覆膜胶合板作板面，50×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨的钢木组合模板体系。 方木、钢管、扣件等按成品分类堆放整齐，并作好标志牌表明使用状态。 1、施工准备 1.1使用材料及主要机具： 1.1.1 木模板（覆膜胶合板），方木（50×100mm），钢管（￠48×3.5mm），扣件，蝶形卡、脚手板、安全网等。 1.1.2 电锯、电钻、海绵胶条。 1.1.3 锤子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬杠、吊装索具等。 1.2 主要使用材料质量要求： 1.2.1 钢管：应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压液体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕合深的划道并涂刷防锈漆；旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管外径、壁厚、端面等的偏差及钢管弯曲变形等应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中表8.1.5的规定。 钢管上严禁打孔。 1.2.2扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按上述标准的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 1.2.3脚手板：采用竹笆脚手板，厚度约60mm，宽度约300mm，长度约3m。 1.2.4安全网：在梁板墙结构操作层外侧必须用合格的密目安全网封闭，并应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，并用尼龙绳或18#铅丝扎牢。 2、操作工艺 2.1 模板支架支设工艺流程 立杆定位---摆放纵横向扫地杆---竖立杆（底部设垫板）并与扫地杆扣紧---安装第一步纵横向水平杆，随校正立杆垂直之后与立杆扣紧---安装第二步纵横水平杆并与立杆扣紧---设竖向、水平向剪刀撑---安装梁底水平杆---安装梁底次龙骨（50×100mm方木）--- 安装梁底模、侧模---安装板底次龙骨（50×100mm方木）--- 安装板底模板。 2.2 模板支撑架搭设要求 2.2.1支撑架搭设尺寸 根据设计计算和现场实际情况确定：梁两侧立杆间距1200mm，梁两侧支撑立杆的横距(跨度方向)间距1200mm，同时在梁底部增设立杆（顶丝）一道，其沿梁跨度方向间距1200mm，步距1500mm；楼板立杆纵横间距1200mm，步距1500mm。作业面搭设1200mm高（二道）防护栏杆。 2.2.2支撑架搭设要求 1）先竖梁两侧立杆，大截面梁在底部均需增设立杆一道，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。所有立杆底部均应设置垫板或支座。停机坪外挑部分架体要与水箱间的满堂架体相连接，以使该架体与满堂架相互连接成为一个整体，增强架体的整体稳定性。 2）竖板底立杆，板底立杆应根据梁间立杆距离确定，但要保证板底立杆间距满足上述要求。 3）在竖立杆的同时要在步距高处搭设水平杆与立杆连成一个整体。立杆宜采用整根，接头错开设置。 4）在立杆下部距地面或楼板面约200mm高处搭设纵、横方向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5）在距截面最高梁下方再满搭一道水平杆，高度根据梁高适当调整，但高度不得超