基于SolidWorks二次开发的专用夹具CAFD系统研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

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基于SolidWorks二次开发的专用夹具CAFD系统研究-机械制造及其自动化专业论文

摘要 摘 要 机床专用夹具是机械制造中不可缺少的工艺装备之一,但设计过程中元部 件的重复性建模花费了设计人员大量精力,影响了设计效率;传统的机床夹具 定位误差计算需要推导出公式,计算繁琐且不易理解。本文以Solidworks2009 为平台,借助Visual Basic6.0编程工具,开展了机床专用夹具CAFD系统研究 和软件开发工作,以提高专用夹具设计的自动化和智能化水平。. 提出了系统的总体设计思想,探讨了专用夹具CAFD中的核心技术,包括参 数化技术、宏录制、数据库技术等。利用Access关系数据库管理夹具元件的尺 寸参数,以交互界面形式,通过参数驱动建立了各元件的三维模型。分析了自 动装配实现方法的特点。根据专用夹具组件的结构特征,选甩建立参考几何体 作为辅助装配特征、在特征设计树中构造选择集的方法完成自动装配,并结合 实例详细分析了自动装配的程序化过程。 提出了一种机床夹具定位误差辅助计算的方法。利用Sol idWorks虚拟装配 功能,建立了定位方案三维装配体模型。依据传统“极限位置法计算定位误 差的思想,运用测量工具测量出工序基准在极限状态相对参考位置的距离,两 次测量数据合成得出结果。为便于系统程序管理,将开发程序生成SolidWorks 插件,作为独立的模块集成在SolidWorks装配体环境下。 利用本系统成功设计了一套回转式钻床夹具,通过该实例说明了所开发的 系统在实际夹具设计中是具有应用价值的。 · ● 关键词:专用夹具;SolidWorks二次开发;参数化驱动技术;自动装配;定位误 差辅助计算 论文类型:应用研究 Abstract Abstract Machine spe短al fixture is an indispensable craft equipment in machinery manufacturing.However,the repetitive model of parts in the design wastes designer a 10t of energy and affects the design efficiencB The calculation of traditional fixture location aITOF needs to derive the formula,which is complicated and difficult to understand.To improve design automation and intelligent level,the special fixture CAFD system is studied using Visual Basic6.0 programming tools based on SolidWbrks 2009. General design idea‘of CAFD system is proposed and the 00re technologies骶 explored,including parametric technology,macro recording,database technology etc.UsingAccess relational database to manage part parameters,three-dimensional component models are established by parameter-driven technology trough interactive interfaces. .。, . The implementation characteristics of automatic assembly are analyzed. According to the structural features of special fixture components,automatic assembly is completed bY establishing reference geometry as auxiliary assembly features and constructing the selection set in the feature design tree. A new method of local error aided calculation is put forward.Using SolidWorks virtual assembly function,three-dimensional assembly models of positioning de

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