桥头喷桩处理施工方案.docVIP

PAGE 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 8 页 桥头粉喷桩处理施工方案 一、工程概况 本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置,桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％(重量比 )，且不低于50kg/m,粉喷桩长共8226延米/1371根。 二、成桩试验 试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。 1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25 2、确定搅拌的均匀性。 3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 三、施工工艺参数 1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min。 2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa。 3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa。 5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min。 6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min。 7、复搅管道压力:0.15～0.3MPa。 8、复搅深度:全程复搅。 9、水泥用量:≥50kg/m。 四、工期安排 开工日期：2004.9.11 竣工日期：2004.9.30 五、施工工艺 (1)对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻， 待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 (2)钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。 (3)搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 (4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀， 以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。 (5)复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。 (6) 喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1米为一个单位) ⑺ 粉喷桩施工允许偏差应符合下表规定： 粉喷桩施工允许偏差 项次 项目 单位 允许偏差 检查方法和频率 1 桩距 ㎝ ±10 抽查2％ 2 桩径 ㎜ ≥500 抽查2％ 3 桩长 ㎝ 不小于设计 抽查100％ 4 竖直度 % 1.5 查施工记录 5 单桩喷粉量 % ≥14 查施工记录 6 强度 Mpa ≥0.7 抽查5％ 六、试验检测 1、成桩7天内应采用小应变法进行桩长及成桩的均匀性定性检查。检查频率为100％。 2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头，深度为50cm，目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查频率为100％。 3、成桩28天后，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m三段）截取50mm芯样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不低于0.7Mpa，检查频率为5％。 七、粉喷桩施工常遇问题(故障)及排除方法 粉喷桩施工常遇问题(故障)及排除方法见下表。 常见故障及排除方法 故障 产生原因 排除与防治 卡钻 通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物。 应停止钻进，查清原因，并采取下列措施： (1)实行慢速钻进； (2)提出钻头，改进钻头； (3)如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻： (4)如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。 喷粉不畅或堵塞 (1)输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低； (2)水泥吸潮结块或喷口粘结变小； (3)固化料中含有杂物或大颗粒； (4)部分地层透气性不良。 (1)检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气； (2)改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴： (3)清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用于符合要求的固化料； (4)喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次。 桩体疏松 (1)土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差； (2)遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰量； (3)喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量。 (1)对局部上层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水：对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩； (2)可二次钻进