热工仪表和控制装置运行维护检修规程（一).doc

仪表的停止、拆卸和启动 1.1仪表的停止、拆卸和启动 热工仪表检修规程 2.1数字式温度表维护、检修规程 2.2 ER系列表维护、检修规程 2.3 ZOY氧化锆氧量分析仪 2.4动圈仪表（温度压力流量） 2.5数字转速仪表 2.6压力式温度计（双金属温度计） 2.7 RD-104型热导式氢气分析仪 2.8热电阻 2.9热电偶 2.10冷端补偿器 2.11切换开关 2.12机械式转速表 2.13电子皮带秤 2.14 1151电容式压力变送器 2.15 DDZ—Ⅱ（Ⅲ）型压力变送器 2.16 XGDY系列多路风压检测装置 2.17安全门保护 2.18压力表（电接点、远传式） 2.19风压切换开关 2.20 1151电容式差压流量变送器 2.21 DDZ—Ⅱ型流量、差压变送器 2.22电接点水位表 2.23 CW—280、610型记录指示仪表 2.24 ITE热电偶温度变送器5351-2型 2.25膜盒式压力表 2.26 1151型变送器的HART通讯器的快健指令序列 2.27 智能温度巡测仪（XMD-105D-100型） 2.28 XMDA系列智能温度巡测仪 2.29 EN880无纸记录仪 2.30 热工自动检定（热电偶、热电阻） 2.31 流量水位计检修规程 2.32 FOXBORO智能型变送器 附录一 热工设备保险容量一览表 附录二 保护、联锁、报警定值一览表 附录三 热工主要仪表红线值 热工自动调节系统和保护装置运行规程 3.1给水自动调节系统 3.2过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式） 3.3主汽压力自动调节系统 3.4送风自动调节系统 3.5炉膛负压自动调节系统 3.6 #7机主蒸汽减温自动调节系统 3.7 #8机高、低压加热器水位自动调节系统 3.8 #8机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型） 3.9给水泵压力自动调节系统 3.10 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统 3.11生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型） 3.12锅炉炉膛安全监视保护系统 热工自动、保护设备检修规程 4.1 仪表总电源检修规程 4.2 SOE检修规程 4.3电动操作器 4.4 MIB-10D操作器 4.5 DKJ执行机构 4.6给煤控制器（DK—1A型） 4.7 SFC-25011A（B）型操作器 4.8 DFQ-9201A操作器 4.9 ZPE-201QC伺服放大器 4.10远方调节系统设备 4.11油水继电器 4.12继电器 4.13热工工艺信号 4.14 XZS—10B单回路闪光报警器 4.15 KMM可编程调节器 4.16 DZL—2000型电流转换器 4.17 TC—2B型同操器 4.18 DK—2型控制器 4.19 IDCB-5A分布式智能调节器 4.20 TSI检修规程 4.21汽轮机真空保护装置 4.22 #5、#6、#7、#8机汽轮机保护装置 4.23汽轮机汽缸热膨胀测量装置 4.24压力控制器（YWK—50—C） 4.25 一厂工业电视检修规程 4.26 DEH系统检修规程 4.27 #5、6炉FSSS规程 4.28 #7、8、9炉FSSS规程 4.29 #10炉FSSS规程 4.30 #5、6炉火检 4.31 #7炉火检 4.32 #10炉火检 第五章 热工程控系统维护、检修规程 5.1 汽轮发电机组在线监测系统 5.2 #6～#10炉除灰系统 5.3 #5、#6、#8、#9炉蒸汽吹灰系统 5.4 #7 10锅炉吹灰程控装置使用说明 5.5 #6～#9炉DAS监控管理系统 5.6 #10炉DAS监控管理系统 第二章 热工仪表检修规程 2.1 数字温度指示调节仪检修规程 2.1.1 概述 仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。接受标准化模拟直流电信号或其他产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其他物理量。 仪表按工作原理分为：不带微处理器和带微处理器的。其原理框图如图1所示。 传感器 信号输出 图1 数字温度指示调节仪原理框图 不带微处理器的仪表，通常用运算放大器和中、大规模集成电路来实现；带微处理器的仪表，是借助软件的方式来实现原理框图中的有关功能。 2.1.2 技术要求 （一）仪表指示部分 1．外观 1.1 仪表的外形结构应完好。仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。 1.2 仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。 1.3 仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。 1.4 各开关