手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊焊条电弧焊压气站焊接工艺指导书.docVIP

编制依据 1）焊接工艺评定报告PQR1448、PQR1474、PQR1705、PQR2263、PQR2433、PQR2434 2）工艺专业设计说明书文件号：SPC-0104PR01 3）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 0452-2012 4）《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T 3526-2015 5）《钢质管道焊接及验收》 GB/T 31032-2014 6）《石油工程建设施工安全规定》 SY6444-2010 二、适用范围 1）焊接方法：手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊 2）接头详图： 3）母材材质：API 5L-BN、A333、X60、A312.TP304 4) 焊接材料：根焊：TIG-50/JG50/JGS-308，填充盖面J426/FOXCEL/A102 5）焊接位置：焊接方向5G 6)电特性：电流种类DC-/DC+/DC+，焊接接法GTAW+SMAW，焊接电流范围80-130A/60-90A/60-90A、电弧电压8-14V/22-28V/22-28V。 7) 焊接环境要求：在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境温度：＜5℃ 环境湿度：＞90%RH 环境风速：钨极氩弧焊时＞2m/s，焊条电弧焊时＞5m/s ，其他：雨雪天气。 三、焊接作业流程 准备工作→管道组对→管道焊接→外观检查→填写施工记录→下道工序。 四、焊接技术方案 4.1 准备工作 4.1.1 检查管口清理质量 4.1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、焊机的性能、吊车的起升制动情况等。 4.1.3 每位焊工必须持有效的合格证件。 4.1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 4.1.5 电焊条的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。 4.1.6 设备准备：本工程使用焊机、发电机等设备具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。 4.1.7焊接机组配备温湿度计、风速仪进行焊接作业环境监控，若超出规范要求，应采取防护措施，否则严禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量。 4.2 管口组对 4.2.1 V 型坡口型式，坡口采用 V 型坡口型式，相关数据如下： 序号 钢管规格 坡口角度（°） 钝边（mm） 间隙（mm） 1 φ33.4×3.38 60±5° 0.5～1 2.0～4.0 2 φ60.3×3.91 60±5° 0.5～1 2.0～4.0 3 φ88.9×5.49 50±5° 0～1 3～4.0 4 φ114.3×6.02 60±5° 0～1.5 1～4.0 5 φ168.3×7.11 60±5° 0～1.5 2.0～4.0 6 φ219.1×3.76 60±5° 0～1.5 2.0～4.0 7 φ323.8×17.48 55±5° 0～1.5 2.0～4.0 8 φ406.4×21.44 55±5° 0～1.5 2.0～4.0 9 φ457×22.23 55±5° 0～1.5 2.0～4.0 10 φ508×22.23 55±5° 0～1.5 2.0～4.0 11 φ610×22.23 55±5° 0～1.5 2.0～4.0 4.2.2 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有杂物。应对管口端部、坡口进行检查，并把管口两端 50 mm 范围内油、漆、垢、锈清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.3 管端如有较轻度变形，可用工具校正，不得用锤直接击管壁，校正无效时，应将变形部分切除。管口组对应符合下表的规定。 管口组对错边量表 管壁厚 内壁错边量（mm） 外壁错边量（mm） 22.23 1.1 不大于壁厚的八分之一 21.44 1.1 不大于壁厚的八分之一 17.48 1.1 不大于壁厚的八分之一 5.49 0.5 不大于壁厚的八分之一 6.02 0.5 不大于壁厚的八分之一 3.91 0.5 不大于壁厚的八分之一 3.38 0.5 不大于壁厚的八分之一 4.3 管道焊接 4.3.1 焊接环境出现如下情况时必须采用棚布遮挡措施，否则禁止施焊。 ①风速大于10m/s ②相对湿度大于90％ ③雨、雪天气 4.3.2 施焊前的准备 4.3.2.1人员准备 1) 组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理。 2) 施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。 3) 强化思想教育，增强服务意识。大力贯彻川气东送管道增压工程（一期