不锈钢耐蚀层冷焊和热焊研究.PDFVIP

（） 不锈钢耐蚀层冷焊与热焊的研究 1 2 1. 116113 2., 116600 【摘 要】 【关键词】 【中图分类号】TG455 【文献标识码】A 【文章编号】1008-1151(2012)04-0140-03 Research for stainless steel corrosion-resistant layer by cold welding and hot welding 反应堆压力容器是核电站一回路主要设备之一，它的主 验，对试件的性能检验结果进行对比分析，以便于更好地服 要作用是装有由核燃料元件等组成的放射性活性区，裂变反 务和指导核电压力容器的内壁堆焊。 应就在活性区内进行，并使高温、高压的冷却剂保持在一个 密封的壳体内。由于其在高温高压条件下长期运行，要求容 器内壁的腐蚀速率低于 10mg/(cm2 ·month)。因此，在 RPV 1.1 试验材料与规格 内壁需要堆焊一定厚度的超低碳不锈钢[1]。上世纪70年代初， 本文选用试板材质为16MND5，规格600×300×80(mm)； 德国首先发明，后被日、美、前苏联等国进一步完善的带极 带极堆焊焊材详见表1。 电渣堆焊技术由于它具有比带极埋弧堆焊更高的生产效率、 1 更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点，近年来在国内外得 方法 焊带 焊剂 焊带规格 到迅速发展和较普遍的应用。正由于带极电渣堆焊有上述优 电渣堆焊（ESW） 23.12.L+19.9.L 47S 0.4×50 点，近年来国内外在加氢反应器、煤气工程热壁交换炉、核 1.2 焊接设备 电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应 实验使用的焊接电源为 LINCOLN IDEALARC DC1500，并 用。在核电压力容器的生产中广泛应用不锈钢带极电渣堆焊 且焊接机头（见图1）装有辅助磁场装置（见图2）。 和埋弧堆焊两种方法，并积累了较多丰富的实践经验。不锈 1.3 试板的制备 钢耐蚀层的堆焊在实际产品制造过程中采用2种方式进行焊 接，分别为冷焊和热焊，其结果均满足技术条件的要求。 分别采用冷焊和热焊两种方式各堆焊1件试板。其中每 本文通过带极电渣堆焊不锈钢耐蚀层时采用冷焊与热焊 件试板309L和308L各堆焊一层，堆焊层的总厚度为7+1mm。 两种方式制备试验试板，并进行弯曲、金相等项目的性能检 具体焊接规范参数参见表2所示： 【收稿日期】 【作者简介】 - 140 - （2）热焊 309L堆焊后不进行中间消应力热处理（ISR），308L堆焊 后保持预热温度进