鄂教版科学八上《混合物的分离》相关.pptVIP

解：由斯托克斯区沉降速度计算式得： 式中，负号说明油滴上浮。 再根据沉降器的生产能力与沉降面积的关系： 得： 则 因此，沉降槽的长度不小于34.67m 。 3.2.3离心沉降 3.2.3.1离心沉降与重力沉降的比较 离心沉降是利用连续相与分散相在离心力场中所受离心力的差异使重相颗粒迅速沉降实现分离的操作。 当重相颗粒的直径小于75μm时，在重力作用下的沉降非常缓慢。为加速分离，对此情况可采用离心沉降。 颗粒的离心力是通过旋转而产生的。转速越大，离心力也越大，而颗粒所受的重力却是不变的，不能提高。 因此，利用离心力作用的分离设备，不仅可以分离较小的颗粒，提高分离效率，增大设备生产能力，同时还可以缩小设备尺寸，减小设备体积。 3.2.3.2典型离心沉降设备 离心沉降分离设备有两种形式：旋流器和离心沉降机。 旋流器的特点：设备静止，流体在设备中作旋转运动产生离心作用，它可用于气体和液体非均相混合物的分离，用于气体非均相混合物分离的称为旋风分离器，生产上应用非常普遍； 用于液体非均相混合物分离的称为旋液分离器。 离心沉降机的特点：盛液体混合物的设备本身高速旋转并带动液体一起旋转，从而产生离心作用。 ⑴离心沉降机 适用：用于液体非均相混合物（乳浊液或悬浮液）的分离， 特点：与旋流器比较，它的特点是转速可以根据需要任意增加，也就是说它的分离因数可以在很大的幅度内变化，对于难分离的混合物可以采用转速高，离心分离因数大的设备。所以，这类设备适用于分离难度大的体系。 根据离心分离因数Kc的大小，离心机可分为： 常速离心机（Kc＜3000）、 高速离心机（3000＜Kc＜50000） 超速离心机（Kc＞50000）。 转鼓式离心沉降机 转鼓式离心沉降机的主体是上面带翻边的圆筒，由中心轴带动高速旋转，悬浮液从底部加入随筒体旋转，由于惯性离心力的作用，筒内液体形成以上部翻边边缘为界的环柱体，其液面几乎垂直(严格说是以旋转中心为轴线的抛物面)，这样悬浮液从底部进入，形成从下往上的液流，颗粒随液体向上流动，同时受离心力的作用向筒壁沉降，如颗粒随液体到达顶端以前沉到筒壁，即可从液体中除去，否则仍随液体流出。 碟片离心机 碟片离心机可用于分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒。图3-7为碟片式离心机的示意图。 转鼓内有50～100片平行的倒锥形蝶片，间距为0.5～12.5mm，碟片的半腰处开有孔，碟片直径为0.2～0.6m，转速在4000～7000r/min，分离因数可达4000～10000。 要分离的液体混合物由空心转轴顶部进入，通过碟片半腰的开孔通道进入诸碟片之间，并随碟片转动，在离心力的作用下，密度大的液体趋向外周，沉于碟片的下侧，流向外缘，最后由上方的重液出口流出；轻液则趋向中心，沉于碟片上侧，流向中心，而自上方的轻液出口流出。 碟片的作用在于将液体分隔成很多薄层，缩短液滴（或颗粒）的水平沉降距离，提高分离效率，它可将粒径小到0.5μm的颗粒分离出来。 此种设备广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清、催化剂分离等。 图3-7 碟片式离心机 1—加料； 2—轻液出口； 3—重液出口； 4—固体物积存区 ⑵旋风分离器 旋风分离器一般用来除去气体中粒径5μm以上的颗粒。 结构简单，造价低廉，操作方便，分离效率高， 它在工业上应用已有近百年的历史，目前仍是化工、采矿、冶金动力、轻工等工业部门常用的分离和除尘设备。 旋风分离器的两个主要性能指标是：分离颗粒的效率与气体通过旋风分离器的压降。 旋风分离器的基本结构与操作原理 基本结构：如图是最简单的一种旋风分离器，主体为圆筒，下部为圆锥形，顶部中心为气体出口，进气管位于圆筒的上部，与圆筒切向联接。 操作原理：含粉尘的气体从进气管沿切向进入，受圆筒壁的约束旋转，做向下的螺旋运动，气体中的粉尘随气体旋转向下，同时在惯性离心力的作用下向筒壁移动。气体旋转向下达到圆锥筒底部附近时转向中心而旋转上升，最后由中心的排气管排出，这样在器内形成了旋转向下的外旋流和旋转向上的内旋流，外旋流是旋风分离器的主要除尘区，气体中的颗粒只要在气体旋转向上而排出前能够沉到器壁，即可沿器壁流到锥底的排灰口而与气体分离。 图3-8 旋风分离器 1—外壳；2—锥形底；3—气体入口管；4—上盖；5—气体出口管；6—除尘管 化工基础 揭阳学院●JGB 混合物的分离是化工生产中不可缺少的重要过程； 在石油、化工、轻工等生产过程中，许多原料、中间产物、粗产品等都是由若干组分组成的混合物； 掌握混合物分离过程，能够正确选择分离方法和过程对于从事化工生产与开发的技术人员具有重要的作用。 3.1 概述 3.1.1混合物的分类 一般分为均相混合物和非均