加氢事过故处理.docVIP

第二章 操作指南 2.1 反应系统 2.1.1 反应系统操作原则 严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。负责本岗位的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F-301的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。 反应岗位负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。 加氢反应是放热反应，故操作温度对加氢反应来说事关重大。催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易造成床层飞温。特别是新催化剂，温度控制更要小心。当温度接近于工艺指标5～10℃，可不必急于调整加热炉的燃料气，待温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温度，使温度控制在工艺指标范围内。 在升高或降低反应压力时应严格按照升压或降压速度进行。当压力接近操作压力0.5～1.0MPa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后在调整到工艺指标内。 2.1.2 原料缓冲罐液位 （1）控制范围：60～80％ （2）控制目标：设定液位波动不超过５％ （3）相关参数 反冲洗过虑器压差 （4）控制方式 通过液控调节阀LV-7301进行控制 （5）正常调整 主要调节手段：通过液控调节阀LV-7301进行控制，必要时开副线调节 具体调节方法： 液位下降的处理 [ I ] － 确认催化柴油进装置流量计有流量，是否变小，如果变小 [ I ] － 确认反冲洗过滤器前后压差是否增加 [ P] － 确认反冲洗过滤器和流量计前后压差是否增加 [ I ] － 反冲洗过滤器前后压差增加，进行反冲洗 [ P] － 流量计前后压差增加，开副线，通知内操联系计量车间进行处理 [ P] － 确认反冲洗过滤器和流量计前后压力都很低，通知内操联系油品车间进行处理 [ I ] － 确认催化柴油进装置流量计有流量，是否变小，如果变大 [ I ] － 调节P-302出口流量，降低处理量 注意 如果液位继续降低到30％，生产无法维持时，通知调度按临时紧急停工处理，降炉温，停进料泵，系统进行循环 液位升高的处理 [ I ] － 确认催化柴油进装置流量计有流量，如果变小，说明调节阀LV-7301无故障 [ P] － 到现场确认调节阀LV-7301有无故障，有故障时，开副线，切除调节阀，联系仪表进行处理 [ P] － 确认P-302出口压力正常，如果压力降低，说明泵抽空，上量不好，原因可能是过滤器堵塞或原料油泵故障，联系内操，切换备用泵，然后联系钳修进行处理 压力波动的处理 [ P] －确认氮气压力低或中断，联系调度,保证氮气供应。 [ P] －确认调节阀PV-7301/A.B故障，PV-7301/A.B改副线控制,并联系仪表处理。 2.1.3 反应温度 （1）控制范围 精制反应器R-301入口温度TI7320：240～360℃ 精制反应器R-301出口温度TI7334：280～398℃ 改质反应器R-302入口温度TI7340：280～380℃ 改质反应器R-302出口温度TI7320：280～398℃ （2）控制目标 设定反应温度波动不超过1.5℃ （3）相关参数 反应炉出口温度TIC7302 （4）控制方式 通过反应进料加热炉出口温度与瓦斯流量串级调节控制精制反应器入口温度。 通过反应器级间冷氢量的大小控制改质反应器入口温度 （5）正常调整 主要调节手段： 调节加热炉冷进料流量大小来控制加热炉进口温度 调节高压换热器壳程副线控制阀开度，改变原料进口温度； 调整瓦斯流量改变反应炉出口温度。 具体调节方法： 反应温度 反应温度升高 [ I ] － 确认反应温度超出控制指标 [ I ] － 观察原料流量变化情况，流量变低时，调节FV-7301进行增加，稳定P-302出口流量 [ I ] － 把炉出口温度设定值变小，仪表自动关小TV7301阀，注意温度变化情况，温度变化太大时，TV7301阀打手动控制 [ P] － 到现场检查F-301加热炉燃烧情况，火焰发红，说明燃料带液，加强D-401燃料器分液罐脱液 [ P] － 观察燃料气压力，高于0.3Mpa时说明PV-7401压控阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理 [ I ] － 观察冷进料阀TV-7303开度，分馏系统操作有余量时，减少此阀温度设定值，或用E-301副线进行控制，降低进炉温度