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本章內容 壹.產品的檢驗與測試 貳.過程的量測與監控 參.統計品質管制 肆.管制圖 伍.製程能力分析 陸.允收抽樣基本概念 柒.結論 壹.產品的檢驗與測試(1/3) 產品檢驗與測的時機 進料檢驗與測試 製程中檢驗與測試製程中檢驗與測試 出貨前檢驗與測試 壹.產品的檢驗與測試(2/3) 檢驗與測試的基本概念 檢驗與測試的事前準備 品質特性與期規格界限 標準檢驗程序 抽樣計畫 合格的量測儀器 經資格認定的檢驗人員 壹.產品的檢驗與測試(3/3) 檢驗與測試活動的分類 全檢 抽檢 免檢 貳.過程的量測與監控 首件檢查 自主檢查 順序檢查 順序檢查 巡迴檢查 參.統計品質管制(1/3) 品質變異 參.統計品質管制(2/3) 統計品質管制概論 參.統計品質管制(3/3) 肆.管制圖(1/7) 機遇變異 無論產品在設計或製造階段如何的嚴謹與優良，生產完成後產品間的變異都仍然會存在，這種變異被稱為「機遇變異」 機遇變異是由「機遇原因」所形成，戴明以「一般原因」稱之 如果製程變異只包含機遇變異，即製程變異只受到機遇原因的影響，我們稱此製程為「穩定」或「在統計管制內」 肆.管制圖(2/7) 非機遇變異 是由「非機遇原因」所形成 非機遇變異並非隨機形成，而是製程出現異常的結果，故非機遇原因出現時應立即加以矯正，當非機遇原因矯正後，變異就能降低 戴明以「特殊原因」稱之 如果製程變異包含非機遇變異，即製程變異受到非機遇原因的影響，我們稱此製程為「不穩定」或「在管制外」 肆.管制圖(3/7) 管制圖的基本原理 肆.管制圖(4/7) 肆.管制圖(5/7) 肆.管制圖(6/7) 肆.管制圖(7/7) 典型的管制圖 管制圖是由中心線、管制上限、管制下限與樣本點等四個部分所組成。 伍.製程能力分析(1/3) 伍.製程能力分析(2/3) 伍.製程能力分析(3/3) 陸.允收抽樣基本概念(1/4) 抽樣計畫的分類 依品質特性的性質區分 計數值抽樣計畫 計量值抽樣計畫 抽樣計畫依次數區分 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 多次抽樣計畫 陸.允收抽樣基本概念(2/4) 陸.允收抽樣基本概念(3/4) 陸.允收抽樣基本概念(4/4) 柒.結論 現代品質管理強調PDCA，本章各主題即為PDCA循環中的C 能知品質水準，方知改善機會，品質管制在品質管理系統中所扮演的角色正是開啟改善大門的鑰匙 作業管理2/e 李友錚 8-* 前程文化 第八章 品質管制 * *