涵管安装施工方.docVIP

涵管安装施工方案工艺 承插式混凝土管安装，施工工序如下： 二、施工 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。 →勾捻管座部分管内缝→管外皮抹带凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护 （2）操作要点 抹带尺寸为：DN≤1000mm，带宽120mm，带后为30mm。 抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆，水泥宜采用425号普通硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得大于3%。 抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。 抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并应压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。 基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。水泥砂浆接口形式参见下图。 （3）管缝处理 1）DN≥700mm管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。 2）DN〈700mm管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或者其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。 4、管道侧墙顶层混凝土浇筑 （1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。 （2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。 （3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。 （4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。 （5）洒水养护。 三、应注意的质量问题 1、 管道接口开裂、脱落、漏水 （1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 （2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 （3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。 2、管道反坡 （1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 （2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 （3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。 3、混凝土蜂窝、麻面 （1）浇筑时振捣必须到位。 （2）后期洒水养护。 6 抹带宽 1∶3水泥砂浆捻缝