锅炉低氮改造工程施工设计方案网络版.doc

WORD 格式 整理 PAGE 学习参考 资料分享 锅炉低氮燃烧器安装 方 案 文 件 建设单位： 施工单位： 目 录 编制依据 工程概况 主要施工内容 施工组织 施工技术措施 质量保证措施 安全措施 企业人员资质 编制人： 审核人： 日 期：2017年 月 日 第一章 编制依据 一、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》； 二、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准、质量要求。 第二章 工程概况 本工程位于北京市锅炉房。现场交通状况良好，现有水压、电力容量能够满足施工要求。 现场锅炉设备情况如下表（详见后附锅炉低氮燃烧改造告知书）： 第三章 主要施工内容 根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本工程主要施工内容有：提供全新原装进口设备并进行相关施工，满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，达到烟气环保排放标准。 （1）燃烧器选型及说明: 将甲方原有2.8MW锅炉配置的旧燃烧器更换为德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比调燃烧器及其配套阀门组件。 EKEVO7.3600 G FGR是低氮燃烧器加烟气再循环技术，这种技术组合可以达到低于30mg/m3的NOx排放浓度，在稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2017年4月1日起执行的80mg/m3排放限值的基础上留有一定的富余，以防止运行不稳定造成NOx超标； 采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，同样额定功率的锅炉炉膛尺寸要比常规锅炉适当放大，以保证NOx的控制效果。本项目为旧锅炉改造，鉴于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小，需适当降低锅炉的额定出力以确保NOx的控制效果。 （2）燃烧器安装改造说明: 2.1锅炉燃烧器连接法兰改造：2.8MW热水锅炉的燃烧器原有安装接口比EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器所需接口要大，所以需要制作一块过渡安装法兰，安装法兰与锅炉原有旧法兰板满焊焊接连接，以达到连接稳固的目的。 2.2燃烧器燃烧头长度选择:根据不同的锅炉前炉墙的厚度，选用EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器加长头，使燃烧器燃烧头伸入锅炉炉膛燃烧室之内，以保障燃烧时火焰完全在锅炉炉膛燃烧室内。 2.3燃烧器电气方面改造: EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器电机功率动力电源配线无需改口。控制线路进行改动；燃烧机自配控制柜须安装在燃烧器3米以内，完成该控制柜与燃烧器之间的电气布线和接线。 2.4烟气再循环管道施工: EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器的烟气再循环FGR接口口径为DN200以上。整个FGR管路最多有3个90度弯头，总长度不超过13米。锅炉出口烟道的FGR取出管口必须是45度迎风面切口。整个FGR管路做保温处理以减少冷凝水的产生。FGR管进入燃烧器前，必须在FGR管的最低位置做冷凝水排水管，排水管口径为DN15,2个180°弯头，向下的排水管长度要大于300mm。 （3）质监局与环保局测试验收： 按照北京市海淀区质量技术监督局要求进行锅炉安全性能调试验收。 由北京市海淀区环境保护局委托第三方验收机构对现场锅炉燃烧器氮氧化物排放进行测试验收。 第四章 施工组织 按项目管理要求，现成立锅炉低氮燃烧器改造工程施工小组，负责本工程的管理协调、施工建设、施工技术质量控制、安全等全面工作。小组机构如下： 第五章 施工技术措施 施工工艺 2.1锅炉燃烧器连接法兰改造施工工艺： 2.1.1根据新燃烧机连接法兰尺寸及原有燃烧机连接法兰尺寸制作过渡法兰，法兰厚度与原有法兰厚度相同。新法兰外圆直径比原有法兰外圆直径小约20mm。 2.1.2 新法兰与原有法兰连接采用角接焊接连接，满焊，焊角高度8mm。焊接时为减小焊接变形，采用分段交错焊接，即焊接100mm长度后换位置至对面再进行焊接，如此反复进行直至焊完。 2.1.3 本法兰改造工程的焊接工作需由持有技术监督局发证的焊工进行操作。 2.2燃烧器电气方面改造施工工艺: 2.2.1 EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器电机功率与原有旧燃烧机功率相同，动力电源配线无需改动，仅对控制线路进行改动；燃烧机自配控制柜须安装在距燃烧器3米以内，完成该控制柜与燃烧器之间的电气布线和接线。 2.2.2完成燃烧机与锅炉运行及循环水泵之间的联锁控制。 2.2.3上述改造完成后先进行冷态单机试车，各控制及冷态试运转正常后方可以进行热态试运转。 2.3烟气再循环管道施工施工工艺: 2.3.1 EKEVO7.3600 G F