三、手动密集架材料配置一览表.doc

项 目 需 求 手动密集架技术参数及要求 一、手动密集架性能说明 密集架需符合以下相关技术规范 GB/T13667.1-2003钢制书架通用技术条件 GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件 DA/T7-1992直列式档案密集架 GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T11253-2007碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T699优质碳素结构钢技术条件 GB/T1720-79漆膜附着力测定法 GB/T4357-2009冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T1804-1992公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB/T8162-1999结构用无缝钢管 GB/T9439-2010灰铁铸件 GB/T8350-2003/ISO1977:2000输送链、附件和链轮 GB/T2006-2006热固性粉末涂料标准 二、结构性能及特点 1.结构要求： （1）手动密集架架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。架顶设有防尘装置、根据需要安装照明装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置。 （2）底盘采用分段焊接后整体组装式，底盘各段拼接后采用M10螺栓紧固。 （3）轨道采用20mm*20mm实心方钢，置于3ｍｍ厚钢板折弯成形轨座上，塞焊而成，分段连接，埋入式安装，膨胀螺栓紧固于凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平。 （4）立柱采用双柱式，挂板孔距50mm-60mm范围，数控流水线设备冲孔，立架采用保护焊接，正面立柱凹凸型。 （5）搁板经数控流水线设备加工制作，厚度25mm，自动切角成形，侧面高度25mm，带2条凹凸加强筋，搁板平面又带4条凹凸加强筋。 （6）挂板经数控流水线加工制作而成，孔上下有加强筋，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固、无噪声、层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整。 （7）侧护板采用正面竖三拼，两旁大圆角的整体设计，视觉牢固典雅。 2.技术标准 （1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。 （2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。 （3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。 （4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 （5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。 （6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。 （7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。 （8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。 （9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。 （10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度3mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。 （11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。 （12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于12N。 3.表面处理工艺： 产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，使产品防锈蚀、性能卓越、光华耐磨，精致典雅。 三、手动密集架材料配置一览表 设备名称 设备配置 材料规格 技术参数 采用标准 性能说明 轨道 轨道座 3.0 mm 热轧板 GB711 轨道 20*20 mm 实心方钢 GB711 底盘 底梁、轴承档、夹紧块 3.0 mm 热轧钢板 GB711 底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑 架体 立柱 1.5 mm 冷轧钢板 GB710 架体结实，坚固，层数和间距可自自由由调整，表面亚光喷塑 搁板 1.0mm 冷轧钢板 GB710 挂板 1.0mm 冷轧钢板 GB710 定位模块 ABS 注塑件 门板 门框 1.0mm 冷轧钢板 GB710 门板 1.0mm 冷轧钢板 GB710 侧面板 1.0 mm 冷轧钢板 GB710 传动机构 轴承 P204 0E级 GB1285 ISO9001认证产品，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好 实心轴 ￠20 45#钢 GB699 传动机构配合精密度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇手；戏，运行平稳性能达到和超过国家标准 连接钢管 ￠25*2.5 无缝钢