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化学研究 1.乙烷裂解 这是基于蒸汽裂解乙烷，这是从天然气提取过程。许多美国生产，使用这个过程被暂停增加天然气价格，但随后恢复时，原油价格也开始回升。这个过程中的总能量损失（ 3,632 BTU /磅）的一半左右，其他两个乙烯过程，火用损失也显着低于这个乙烷过程。然而，这些损失给予每磅乙烯产品，石脑油和丙烷为基础的进程产生更有价值的产品，如丙烯，裂解汽油和燃料气体。有些差异也可能是由于建模，分析作为这个乙烷过程中的阿斯比其他两个过程更详细的模型为基础。从丙烯冷凝器中的制冷一节能量损失最大的是最后在一系列甲烷，乙烯，丙烯制冷压缩机，其中每个对未来冷却器回路冷却。最后冷凝器代表整个压缩机组的能量损失，并有一个只有2％的电能质量，表示没有进一步的能量回收是可能的。其他大的能量损失也相当低质量。主要的内部（火用）损失是从裂解炉，其中有一个进入炉膛及燃烧器的气体之间的过程中流体的温差大。 2.氯 几乎所有的氯气生产电解盐水，和大多数美国生产商使用仿照这里的隔膜电解槽。其他两个单元也使用汞电池，正在逐步取代因环境问题，新的膜细胞，没有你们牛逼增长主导市场。电解生产氯气副产品氢氧化钠（烧碱）和氢，连同3086 BTU /磅氯气的最低能源的理论。所有的能量和（火用）值低于每磅氯;如果能源和火用损失也被分配到烧碱，氯，这些数字将会降低。它在电解过程中，实际投入的电能是理论??最小的近三倍，这还不包括电气传动和发电损失。能源和外部火用损失低;火用损失的，大多是由于在电解槽的不可逆性的内部损失。 3.硫酸 约90 ％的美国硫酸生产从处女硫，在这个过程中。硫磺燃烧产生的二氧化硫，然后将其氧化为三氧化硫。三氧化硫被吸收的水来生产硫酸。这些反应是放热反应，反应能量被用来产生2.7磅，每磅硫酸高压蒸汽。有极少数的能源或外部火用损失，因为蒸汽回收。几乎所有的火用损失是内部火用损失，这些内部损失近70 ％是由于硫焙烧节的不可逆性。并在本节中的硫磺焙烧炉余热锅炉在高温下运作，并有广泛不同的温度和条件下的输入和输出流。 4.氢 天然气水蒸汽重整，如这里为蓝本的过程中，主要由氢产生。水蒸汽重整制氢的生产是一个吸热反应与7391 BTU /磅的最低理论要求。这一要求只有一小部分是由外部能量输入，其余的来自燃烧天然气的原料，它提供了一个大的反应能量输入的一部分。使用这种燃烧产生高压蒸汽，但也有额外的能量回收的机会。最大的火用损失发生在重整炉，燃气燃烧产品用于加热蒸汽预热等工艺流。在进入和离开本单位，导致在大型内部火用损失所示的各种流有一个很大的差异。烟道气体构成的能量损失的27 ％ ，但已冷却到350 °F和只占2 ％的总火用损失。在产品回收部分外部火用损失在很大程度上是从一个改革者的气体冷却器，在过程气体冷却水的温度从323华氏度到223 ° F 。这EN能量失去冷却水有27％的质量，并有可能被用于其他一些进程流，而不是温暖。 5.氨 这个过程是基于目前已经营多年的技术复合，但已经看到了改善的催化剂，合成升级，能源回收。全过程的能量理论放热氨转化反应的最低能量需求比约11倍。合成气分离器在天然气升级部分是能源和外部的火用损失的最大来源。这两个或三列胺装置，消除了热，水饱和的二氧化碳，这是负责任的大能量损失的流。下一个最大的能量损失的来源是氨合成，发生在高压合成气压缩机，合成气反应器，冷却和制冷机组。大部分损失是由于罗湖W温度水平低品质能源。在预热和改革，内部大型火用损失发生在中学的改革者和余热锅炉下游的改革者。这些损失的发生是由于较大的温度梯度驱动的传热操作。相当余热回收已被使用。 6.环氧乙烷 这是一个放热过程与氧直接氧化乙烯（各种基于壳牌进程的其他用于商业用途） 。大多数环氧乙烷厂还生产于一体的综合乙二醇流程。在建模的过程中，有一半的产品环氧乙烷水溶液流。这有不寻常的高能量和（火用）损失做出了贡献。此外，过程建模上游剥离纯化的TION柱冷凝器与塔冷凝器，创造一个非常大的冷凝加载在温度过低的能量回收。这未必是普遍的做法。总过程中的能量大约是10倍的理论最低能量需求。环氧乙烷净化装置占91％的能源损失和（火用）损失的19 ％ 。在剥离部分，内部高（火用）损失是由于热交换器和循环水回路中的列。相对低的温度导致小热回收的机会。可以减少内部损失增加热交换器等领域。在反应堆部分大的内部损失是由于大温差之间的进气和在反应堆的放热条件。 .丙烯 这个吸热过程是基于上菲娜技术生产丙烯的轻石脑油馏分（中所述的专利文献，但尚未商品化） 。现在最丙烯生产石脑油裂解装置的乙烯产品，它是不确定的，如果专门生产丙烯石脑油将永远是商业流行。它包括提供创新的角度。总过程中的能量的理论最低（乙烯生产的理论最低的12-13倍）的约5倍以上。大部分能量损失发生在生产过程中分离，主要是由于丁烷列和冷却器