09冲裁31冲压素材料回顾.pptVIP

2009-9-22 2009-9-22 第二章1 冲裁变形过程分析 学习目标 1.金属塑性变形对材料组织有什么影响？ 2. 金属塑性变形有什么基本规律？ 3. 塑性应变比(厚向异性指数) r  反映材料变化的什么状况？ 4.凸耳系数△r（板平面方向性系数）反映材料的什么性质？ 5.什么是冲压加工？ 冲压生产的三要素 7. 冲压加工的基本工序有几大类？ 分离工序 分离工序及模具 冲裁模 * * * * 2009-9-22 2009-9-15 1）晶粒形状和方位的改变—发生纤维组织改变 —变形抗力增加—产生各向异性 2）产生内应力 ——形成残余应力，导致金属开裂 3）产生加工硬化现象 ——材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。 2009-9-15 1） 卸载弹性恢复规律 2）反载软化现象 3）体积不变定律 4）最小阻力定律 在冲压加工中，板料在变形时总是沿着阻力最小的方向发展。 单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比　 r 值越大，表示板料不易出现变薄或增厚，厚度方向起皱的可能性小。 △r 值越大，表示板料平面内的各向异性越严重，拉深时零件口部会出现不平整的凸耳现象。 冲压加工：是在室温下，利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 什么是冲模？ 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲模（又称冲压模具）。 合适的冲压材料 （合理的冲压工艺） 先进的模具 高效的冲压设备 根据材料的变形特点分： 分离工序 成形工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。 分离工序主要有剪裁和冲裁等