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第六章 JIT与VMI 学习目标 （一）知识目标 ◆了解JIT与VMI的基本概况 ◆掌握JIT的基本思想 ◆了解JIT的基本方法 （二）技能目标 ◆能够运用JIT思想到其他业务环节 ◆能够针对企业的实际情况，实施VMI 　手工单件生产—— 大规模大批量—— 精益生产—— 第一节 JIT JIT概述 （一）JIT的发展历程 20世纪60年代 ,日本丰田公司； 1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来 （二）JIT的基本思想 基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 第一节 JIT JIT概述 （三）JIT的目标 1．质量目标 2．生产目标 3．时间目标 （四）JIT的基本手段 1．适时适量生产 2．弹性配置作业人数 3．质量保证 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （一）零库存管理 JIT生产方式要求库存减小到最低限度，目标是实现无库存的生产 库存减少一直是生产中追求的重要目标，JIT生产方式把零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降到零 零库存作为一种理想的状态是不可能实现的，但零库存管理的真正目的在于通过降低库存，发现管理中存在的问题，解决这些问题，从而提高整个系统运作的效率，使得系统更加完善，这样以库存作为手段，一步一步把工作和管理中的问题解决 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （二）生产流程化 生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （三）资源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 合理布置设备，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （五）质量控制和保证 如批量小、零件很快移到下到工序、质量问题可以及早解决等 第二节 VMI VMI概述 （一）VMI的基本概念 VMI是由供应商来为客户管理库存，为它们制订库存策略和补货计划，根据客户的销售信息和库存水平为客户进行补货的一种库存管理策略和管理模式。 VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。 我国国家标准《物流术语》对其的定义是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 第二节 VMI VMI概述 （三）供应商管理库存系统 1．VMI系统的技术要求 VMI的实施主要是依靠现有的软件系统和技术基础，甚至不需要开发新的软件系统。成熟运行ERP软件平台、快捷安全的通讯方式（例如：EDI、Internet）、可靠的产品识别和跟踪系统（例如：条形码技术）等是VMI成功实施的关键。 2.系统的业务流程 （1）需求预测子系统模块。(确定实际需求) （2）库存配送子系统模块。 图4-9 第二节 VMI VMI的实施 （一）VMI实施的方式 销售信息和库存信息共享是实施供应商管理客户库存的关键。 步骤如下： （1）建立客户需求数据库。 （2）建立物流网络管理系统。 （3）建立供应商与分销商的合作框架协议。 （4）组织机构的变革或业务重组。 精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 何为精益生产方式？ 一、生产方式的变革 1776 1908 1920 1913 丰田生产方式 1955 1990 1996 大规模定制敏捷制造 1993 手工作