质量管理体系文件修慢改培训.ppt

二、程序文件 3.《培训控制程序》： 4.1培训计划的制订与执行 4.1.1人力资源部于每年的11月中旬组织各部门进行年度培训需求分析及预测，根据各部门的培训需求分析结果，结合公司的总体发展战略及年度方针目标，于每年12月15日之前编制出下一年度的公司培训计划，填写在《____年度培训计划》表中，报总经理审批。 4.1.2人力资源部于每年的1月1日之前给各个部门下发审批后的年度培训计划。 4.5.1评估层次　　c)三级评估：针对学员回到工作岗位后，其行为、工作能力或工作绩效是否因培训而有预期中的改变进行评估。员工在培训结束后1个月内制定具体的行动计划和绩效改善计划送直接上司备忘并报人力资源部备案。3个月后员工的直接上司负责作相关的绩效评价和指导意见，并汇总成《培训结果反馈跟踪表》报人力资源部备案 二、程序文件 3.《培训控制程序》： 4.7.2需持证上岗的特殊岗位，由人力资源部建立《特殊/关键工序作业岗位清单》，对于劳动部门有强制要求的岗位，其上岗证书的考取或年度审核等费用，可由公司根据工作需要给予报销。对于非劳动部门强制要求的岗位，由人力资源部组织相关责任部门对其进行应知（笔试）、应会（实际操作）考核，合格后颁发上岗证。《特殊/关键工序作业岗位清单》中岗位应包括：检验和试验人员、特殊工序作业人员、关键工序作业人员、特种设备操作者等。 4.10员工个人培训档案记录 　　人力资源部负责建立员工个人培训档案，统计员工培训情况，作为员工任职、晋升、考核等人力资源管理的依据。 二、程序文件 4.《生产设备及工装管理程序》： 设备操作工每天下班前必须做好设备的清洁保养，并作好设备运行时间的记录。 工艺部制定统一的设备标识卡，装于设备醒目处，标识卡的内容包括设备名称、型号规格、设备编号、设备类别（一般设备、主要设备和重点设备）及设备状态（完好、待修、停用）等。 工艺部制定统一的设备标识卡，装于设备醒目处，标识卡的内容包括设备名称、型号规格、设备编号、设备类别（一般设备、主要设备和重点设备）及设备状态（完好、待修、停用）等。 4.2.3工装的使用及管理 工艺部应将工装纳入《工装台帐》进行动态管理。对于特殊工序、关键工序的工装，工艺部应按关键工序和特殊工序设备控制要求规定每半年至少检测一次；对于一般工序的工装，工艺部应组织每年进行一次检查。 二、程序文件 5.《设计和开发控制程序》： 3.6企业管理部负责新产品设计开发流程进度及质量的监督管理，并负责组织新产品研发的设计确认工作。 f)样机鉴定通过后，研究院根据产品设计资料、工艺文件、检验文件以及其他资料的准备和完善程度，提出对样机进行会审或鉴定（设计确认）需求。设计确认可采取委托第三方进行，或交客户试用，或公司内部确认的方式，具体由企管部组织实施。当采用内部确认的方式时，参与确认的部门和人员必须出具具体的确认意见和建议。 二、程序文件 6.《关键件和重要件控制程序》： 5.2采购控制 5.2.1关键件、重要件采购前，采购部组织品质保障部、设计部对提供关键件、重要件的供方进行质量保证能力评价，计划物控部从合格供方中定点采购关键件、重要件。 5.2.2研究院、设计部应针对关键件、重要件的技术要求，与供方签订技术协议，明确规定订货和验收质量标准。 5.2.3技术协议须分发给品质保障部，以便检验员按技术协议的验收标准对进行检验，检验合格后，由检验员在其外表面贴上带“G”或“Z”字样的不干胶标签。 二、程序文件 6.《关键件和重要件控制程序》： 5.3生产过程控制 5.3.1工艺部根据确认的《关键件、重要件项目明细表》，编制关键件、重要件的工艺规程，在工艺规程中注明关键特性、重要特性。 5.3.2关键件、重要件工艺规程的封面或首页上，要分别标注“G”或“Z”字样。 5.4 检验与试验控制 品质保障部负责关键件、重要件的检验与试验控制，依据技术和工艺文件的要求，编制关键件、重要件和关键过程的检验规程，经主管经理审批后实施，并保持有关的记录。 二、程序文件 6.《关键件和重要件控制程序》： 5.6产品防护控制 　　关键件、重要件在存放、周转和运输过程中，应采取保护措施，防止锈蚀、变形。使用专用器具的，应在专用储运器上作出醒目的标记： 　　 　　 G Z 　　　　　　　用于关键件 用于重要件 二、程序文件 7.《供应商评审及管理程序》： 4.17外协厂家的管理 4