预制装配式结构PC吊装施工工艺汇报(最新).pptVIP

四、 PC板与现浇板的连接 PC板底部嵌入PE棒 两侧PCF板缝处贴10cm宽橡胶带，堵挡砼浇浆外漏 PCF板连接件 侧面圆形橡胶防水条 五、PC板接缝防水处理节点示意图 侧面粘贴圆形橡胶防水条 在PC板拼缝20mm处，放入PE棒，表面打耐候胶的密封 第五部分 PC构件根部注浆 一、注浆机械、工具 二、注浆 注浆时出浆孔出浆为止 注浆过程 第六部分 质量保证措施、成品保护措施、施工现场安全注意事项 一、质量保证措施 1.1. 主控项目 1、进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证。 2、预制装配钢筋混凝土外墙与结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录。 3、预制装配钢筋混凝土外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后， 应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。 4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不10N/mm2 或具有足够的支承时方 可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求 后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。 1.2. 一般项目 1、预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要 求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位置。预制装配钢筋混 凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表 9.2 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 1.2、模板施工与PC构件衔接加固方法与要点； 1）、所有模板与PC构件接触处必须贴双面胶， 吊装尺寸允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 每块外墙板垂直度 3 2m 拖线板检查 （四角预埋件限位） 相邻两板表面高低差 2 2m 靠尺和塞尺检查 外墙板外表面平整度（含面砖） 3 2m 靠尺和塞尺检查 空腔处两板对接对缝偏差 ±3 钢尺检查 外墙板单边尺寸偏差 ±3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 连接件位置偏差 ±5 钢尺检查 斜撑杆位置偏差 ±20 钢尺检查 二、成品保护措施 成品保护 1）预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。 2）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。 3）现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。 4）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。 5）预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。 6）预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。 PC构件运输车上的成品保护 软皮垫 PC构件的铝合金窗成品保护 三、施工现场安全注意事项 1）预制结构施工过程中应按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。 2）施工现场临时用电的安全应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和施工用电专项方案的规定。 3）进入限产个必须遵守安全生产六大纪律。 4）预制结构在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，应佩戴穿芯自锁保险带。 5）调运预制构件时，构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就为固定后方可脱钩。 6）高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙的钢筋，也不得在构件墙顶面上行走。 7）预制外墙板吊装就为并固定牢固后方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子在楼层内操作。 8）预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。 接上页 9）当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾至楼层内，然后将外墙板拉倒就位位置。 10）预制构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁倾斜。 11）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装预制构件。 12）安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度不应小于1.8m，阳台围挡不应小于1.1m。 13）围挡安全隔离应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。 14）围挡设置应采取吊装一块外墙板，拆除一块围墙的方法，按吊装顺序逐块进行。预制外墙板就位后，及时安装上一层围挡。 15）安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。