第六章节 质量检验跟抽样检验理论.pptVIP

第六章 质量检验与 抽样检验理论 质量检验 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项特性合格情况的一种活动/过程。 目的是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标准取得证据。 质量检验的职能 鉴别职能 保证职能 预防职能 报告职能 抽样检验 利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。 也称为抽样验收 一般用于 破坏性试验 测量对象是流程性材料 希望节省单位检验费用和时间 产品批质量的表示方法（计数型） 批不合格品率p p=D/N 批不合格品百分数 100p＝D/N×100 批每单位产品不合格数 100p＝C/N×100 产品批质量的抽样验收判断过程 抽样方案 规定每批应检验的产品的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（接收数、拒收数等）的组合。 N－批量 n－样本量 接收数－A 拒收数－R 抽样方案－（n，A） 接收概率 当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率，在我国国家标准中也称为合格概率。 L（p）－接收概率 L（p）的计算 超几何分布计算法（适用于有限总体） 二项分布法 二项分布法适用于无限总体或n/N＝0.1 泊松分布法 OC曲线 理想的OC曲线 不理想的OC曲线 A=0的OC曲线（以（50，0）为例） A=0同A=1,2的抽样方案比较 N,A固定，n变化对OC曲线的影响 N,n固定，A变化对OC曲线的影响 百分比抽样方案合理吗？ 不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽样，而在样本中可允许的不合格品数（即合格判定数A）都是一样的，一般设A＝0。 假设按10％抽样 N=900，n=90，A=0 N=300，n=30，A＝0 N=90，n=9，A=0 对百分比抽样方案的评价 计数标准型抽样检验 同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。 计数挑选型抽样检验 概念及适用情况 几个关键指标 两种保证质量的方法 计数挑选型——概念及使用范围 预先用规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。 适用情况 产品一批接一批入库 各工序间的半成品交接 向指定用户连续供货 不适用于破坏性检验情况 平均检验总数 批允许不合格品率 平均检出质量（AOQ） 保证质量的两种方法 控制LTPD，保证每批的质量 控制AOQL，保证多数批的平均质量 抽样方案：使ATI最小 已知N=500，β＝0.10，经估计，过程平均 ＝0.5％。试求LTPD＝2％的计数挑选型一次抽样方案。 规定AOQL，使平均检验总数最小 已知N=1000，经估计，过程平均 ＝0.5％。试求平均检出质量上限AOQL＝2％的计数挑选型一次抽样方案。 计数序贯型抽样检验-判断程序框图 判断程序框图 怎样确定An，Rn 根据规定的α、β以及生产方风险质量PRQ和使用方风险质量CRQ来确定。 先确定三个参数hA，hR，g。（可查表） 再确定An与Rn An=g*ncum- hA Rn=g*ncum+ hR 怎样确定At 先确定累计样本量截尾值nt 如果一次抽样方案的样本量n0已知，则对应的序贯抽样方案的累计样本量截尾值nt＝1.5 n0。 如果n0未知 当为不合格品百分数检验时 当为每百单位产品不合格数检验时 At＝g×nt；Rt＝At＋1 应用举例 某型号电绝缘子的额定耐压值为1000kv，某检验机构原使用样本量为65和接收数为6的一次抽样方案进行检验，以决定这种绝缘子的生产批是否接收。由于检验费用昂贵，拟决定改用计数序贯抽样检验，要求序贯抽样方案与该一次抽样方案具有相同的抽捡特性。一次抽样检验方案的两个风险点为： 若批中5％的绝缘子不能通过耐压试验，则接收该批的概率为95％。 若批中16％的绝缘子不能通过耐压试验，则接收该批的概率为10％。 试设计拟采用的计数序贯抽样检验方案。 计数调整型抽样检验 计数调整型抽样检验的定义 确定计数调整型抽样检验的几个关键概念 不合格分类；可接收质量界限AQL；检验水平IL；样本量字码； 正常检验；加严检验；放宽检验等等 如何实施 定义及适用范围 根据已检验过的质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。 适用于 －连续批产品 －进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接 －库存品复检 －工序管理和维修操作－一定条件下的孤立批 不合格分类 A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定——A类不合格品（一个或一个以上的A类不合格） B类不合格：单位产品的重要特性不