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600MW超临界直流炉 机组控制特性分析 600MW超临界直流炉机组控制特性分析 华北电科院有限责任公司 热控技术研究所 王玉山 目录 一、国际上超临界机组的现状 一、国际上超临界机组的现状 二、目前超临界机组的发展方向 二、目前超临界机组的发展方向 三、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况 三、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况 三、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况 三、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况 四、超临界直流炉的控制特点－汽包炉的控制 汽包炉中，汽包把汽水流程分为加热段、蒸发段和过热段，三段受热面的位置和面积是固定不变的，在给水流量变化时，仅影响汽包水位，不影响蒸汽压力和温度。而燃烧量变化时仅改变蒸汽流量和蒸汽压力，对蒸汽温度影响不大，因此给水、燃烧、蒸汽温度控制系统是可以相对独立的，可以通过控制给水流量、燃烧率、喷水流量分别控制汽包水位、蒸汽流量和蒸汽压力。 四、超临界直流炉的控制特点－直流炉 四、超临界直流炉的控制特点－直流炉 四、超临界直流炉的控制特点－启动系统 四、超临界直流炉的控制特点－变负荷适应能力强 四、超临界直流炉的控制特点－滑压运行 现代超临界锅炉的重要特点是－变压运行 现代超临界机组采用复合变压运行的方式，即在高负荷及低负荷区，负荷调节采用改变汽轮机调节阀开度的方式，而蒸汽压力保持不变；在中间负荷范围，采用变压运行，用改变锅炉主蒸汽压力的方式调节负荷。 四、超临界直流炉的控制特点－主汽温度控制 减温是临时手段，最终由合理的煤水比来控制主汽温度 喷水减温实质上是调整工质流量在水冷壁和过热器之间分配比例，减温水量一般占额定给水流量的10％，下图给出了不同的工质流量分配比例对各区段工质温度的影响。减温水量的变化改变了进入省煤器和水冷壁的给水量，这一区段的热量/水量比值随之改变，因而区段内工质温度发生了相应变化。但无论减温水有多大的变化，如总给水流量未改变，即燃水比未改变，稳态时锅炉出口过热汽温亦不变，减温水只能改变瞬态的过热汽温。显然最终的主汽温度的控制还需要燃烧比来控制。 四、超临界直流炉的控制特点－非线性耦合系统 强烈的非线性是超临界机组又一主要特征 超临界机组采用超临界参数的蒸汽,其机组的运行方式采用滑参数运行，机组在大范围的变负荷运行中，压力运行10MPa～25MPa.之间。超临界机组实际运行在超临界和亚临界两种工况下，在亚临界运行工况给水具有加热段、蒸发段与过热段三大部分，在超临界运行工况汽水的密度相同，水在瞬间转化为蒸汽，因此在超临界运行方式和亚临界运行方式机组具有完全不同的控制特性，是复杂多变的被控对象。 四、超临界直流炉的控制特点－非线性耦合系统 四、超临界直流炉的控制策略 –压力控制 压力控制是直流锅炉控制系统的关键环节 压力的变化对机组的外特性来说将影响机组的负荷，对内特性来说将影响锅炉的温度。因为直流炉蓄热较小，调门变化时引起的负荷变化较小，而且压力变化较大，对机组的负面影响较大 ，所以国外的资料中更推荐在超临界机组中采用机跟炉为基础的协调方式，协调锅炉与汽机的控制。但是在该方案的设计中应该充分考虑利用锅炉的储能加快机组对负荷的响应。 四、超临界直流炉的控制策略—温度控制 四、超临界直流炉的控制策略 对于超临界直流锅炉来说，压力控制固然重要，但是温度控制更为关键，对于变压运行直流炉而言，可以允许压力在一定的范围内波动，但对温度波动的范围要比汽包炉要严格。 四、超临界直流炉的控制策略—给水控制 四、超临界直流炉的控制策略 四、超临界直流炉的控制策略 五、引进英国巴威技术超临界机组控制现状 五、引进英国巴威技术超临界机组控制现状 负荷设定回路接受运行人员手动设定的目标负荷或中调自动发电（AGC）指令，经速率限制，负荷上、下限限制和负荷指令闭锁增、减运算后分别送往机、炉主控等回路；频率校正回路把频差信号转换为负荷偏差信号，叠加到负荷指令上；压力设定回路提供定压/滑压两种机前压力设定值，滑压设定值为负荷的函数。 五、引进英国巴威技术超临界机组控制现状 五、引进英国巴威技术超临界机组控制现状 五、引进英国巴威技术超临界机组控制现状 锅炉主控回路的输出作为锅炉主指令去燃水比控制回路，同时控制燃烧量和给水量，保证机组在负荷变化时始终具有合适的燃水比，同而保证主蒸汽温度的稳定性。 由于要保证动态过程的燃水比，给水调节系统中设有给水量对燃料量的延迟环节，使给水流量要等燃料量变化一段时间后才开始变化，给水又不能快速变化，导致锅炉的变负荷性能比较差。因此在机组主汽温变化允许的前提下，适当减小给水的延迟时间，提前变化给水流量，能有效改善锅炉侧的变负荷性能。 五、引进