2.1快呢速原型.pptVIP

2.1 生长型制造 生长型制造 生长型制造技术亦称增材制造技术或快速原型制造RPM或RPM)技术或分层制造(LM)技术。 快速原型技术借助计算机、激光、精密传动、数控技术等现代手段，将CAD和CAM集成于一体，根据在计算机上构造的三维模型，在无须传统的刀具、夹具、模具的情况下，在很短的时间内直接制造出产品样品的技术。 生长型制造的原理 生长型制造基于“材料逐层堆积”的制造理念，在CAD模型的直接驱动下，将零部件的三维模型离散成一系列的连续薄切片，用二维的制造方法制作出这一系列的薄切片，然后将其堆叠成为三维的零部件实体，快速制造任意复杂形状的三维实体。 2.1 生长型制造 生长型制造的制造方法 粘结 熔结 聚合作用 化学反应 …… 2.1 生长型制造 快速原型技术的基本过程 构造产品的三维CAD模型 应用三维CAD软件(如Pro/E、UG、Solid Works等) 设计三维模型； 采用逆向工程技术获取产品的三维模型。 三维模型的近似处理 用一系列小三角形平面来逼近模型上的不规则曲面，从而得到产品的近似模型。 三维模型的Z向离散化(即分层处理) 将近似模型沿高度方向分成一系列具有一定厚度的薄片，提取层片的轮廓信息。 2.1 生长型制造 处理层片信息，生成数控代码 根据层片几何信息，生成层片加工数控代码，用以控制成形机的加工运动。 逐层堆积制造 在计算机的控制下，根据生成的数控指令，RP系统中的成形头(如激光扫描头或喷头)在X-Y平面内按截面轮廓进行扫描，固化液态树脂(或切割纸、烧结粉末材料、喷射热熔材料)，从而堆积出当前的一个层片，并将当前层与已加工好的零件部分粘合； 成形机工作台面下降一个层厚的距离，再堆积新的一层； 如此反复进行，直到整个零件加工完毕。 后处理 对完成的原型进行处理，如深度固化、去除支撑、修磨、着色等，使之达到要求。 2.1 生长型制造 生长型制造技术的特点 设计、加工的快速性 产品的单价几乎与产品批量无关 产品的造价几乎与产品的复杂性无关 制造过程可实现完全数字化 生长型制造技术与传统的制造技术相结合，为传统的制造方法注入新的活力 可实现零件的净型化(少无切削余量) 无需金属模具即可获得零件 发展的可持续性 2.1 生长型制造 生长型制造技术的典型工艺 CAD系统与快速原型(RP)系统之间的接口标准 制作原型的扫描路径 生长型制造技术的典型应用 RPM技术的未来发展趋势 2.1 生长型制造 生长型制造技术的典型工艺 CAD系统与快速原型(RP)系统之间的接口标准 制作原型的扫描路径 生长型制造技术的典型应用 RPM技术的未来发展趋势 2.1.1 生长型制造技术的典型工艺 光固化成形(SLA)工艺 选择性激光烧结(SLS)工艺 分层实体制造(LOM)工艺 熔融沉积制造(FDM)工艺 三维印刷(3DP)工艺 直接激光制造(DLF)工艺 弹道微粒制造(BPM)工艺 三维焊接(TDW)工艺 2.1.1.1 光固化成形(SLA)工艺 光固化成形(SLA)工艺的产生 光固化成形工艺(SLA)于1984年由Charles Hull提出并于1987年获美国专利。 1988年美国3D System公司推出世界上第一台商品化RP设备SLA-250。 目前SLA工艺已成为世界是研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速原型方法。 光固化成形(SLA)工艺的含义 光固化成形工艺，也称立体光刻(SLA)。 光固化成形工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，液态光敏树脂在一定波长和功率的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料就从液态转变成固态。 2.1.1.1 光固化成形(SLA)工艺 光固化成形的系统组成 激光器 X—Y运动装置或激光偏转扫描器 光敏树脂 液槽 升降台 控制系统 2.1.1.1 光固化成形(SLA)工艺 光固化成形(SLA) 原理 液槽中盛满液态光敏树脂； 氦—镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在偏转镜作用下，在液体表面进行扫描； 扫描的轨迹及光线的有无均按零件的各分层截面信息由计算机控制，光点扫描到的地方液体就固化； 2.1.1.1 光固化成形(SLA)工艺 成形开始时，工作平台在液面下某个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化，当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂； 然后工作台下降一个层厚的高度，已成形的层面上又布满一层液态树脂； 然后刮板将粘度较大的树脂液面刮平，进行下一层的扫描加工； 2.1.1.1 光固化成形(SLA)工艺 新固化的一层牢固地粘在前一层上； 如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。 2.1.1.1 光固化成形(SLA)工艺 光固化成形(SLA) 的工艺过程 模型设计 模型设计是应用三维CAD