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数 控 加 工 操 作 实 训 报 告 班级： 08数控技术开专一班 学号： 20087512260407 姓名： 夏 发 指导教师： 赵 兴 科 实习单位： 永川鹏程机械厂 数控车床综合实训报告 目录 一、课程实践环节的基本情况 2 1、实训工种 2 2、使用的设备 2 3、操作技能实训过程总结 2 二、典型零件工艺分析与程序编制 3 1、设计一个典型零件 3 2、完成典型零件的数控加工工艺分析 4 3、编制零件的数控加工程序. 4 三、本课程学习与实践的收获和体会.......................6 一．课程实践环节的基本情况 1.实训工种 数控车床 2.使用的设备 CJK1640数控车床，采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性；?技术规格 单位CJK1640?加工范围 床身上最大回转直径 mm Φ410 ?床鞍上最大回转直径 mm Φ180 ?最大车削直径 mm Φ300 ?最大工件长度 mm 1000 ?最大车削长度 mm 800 ?主轴 主轴通孔直径 mm Φ52 ?主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型 ?主轴转速范围 rpm 8级 80-2000?尾座 套筒直径 mm Φ55 ?套筒行程 mm 120 ?尾座套筒锥孔 MT 4 ?刀架 刀位数 4 ?刀方尺寸 mm 20X20 ?进给 X向行程 mm 200 ?Z向行程 mm 800 ?其他 冷却泵电机功率 KW 0.09 ?机床尺寸（长X宽X高） mm 2140X1260X2050 ?机床毛重/净重2000/1800 3．操作技能实训过程总结 实训中遇到了不少问题，这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程，通过实训掌握了数控车床的基本技能，能够独立加工零件并达到要求。加工中，首先要牢记各种操作指令的代码，编程中如果出现错误就会导致各种问题出现，所以，编程时一定要考虑周到，耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤，他直接决定了加工零件的准确与否，尤其要注意的是，在对X轴时输入的半径值是负的，还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将刀具损坏是常有的事，基本上都是因为粗心大意，发生撞刀等，是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的，车钢和铝件时一定要注意加切削液，而且进给量要比车塑料小。再有就是刀具补偿了，这个一定要特别注意！在加工前，不仅应该将刀具回参考点，而且应该查看一下刀具补偿，将所有的补偿值清空，等到要用时再输进去，而且，补偿指令一定要在程序开头处就写进去，以免发生扎刀的情况，在程序最后取消刀具补偿，原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀，需要掉头车的时候要留出打表的量，以保持同轴度。 典型样件照片 二．典型零件工艺分析与程序编制 1．设计一个典型零件 我选择的是比赛时加工过的一个零件，它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等，比较综合的涵盖了我们所学的知识。 如图： 2.完成典型零件的数控加工工艺分析 先对其进行尺寸标注、几何要素分析和精度、技术要求分析，然后选择刀具：该工件需要用到内外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀，之后确定加工顺序：此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边，然后掉头加工另一头。 3.编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序 子程序L111.SPF N10 M08 G00 X10 Z5 N20 G01 X27 Z0 F0.2 N30 X30 Z-1.5 N40 Z-20 N50 G02 X36 Z-23 CR=3 N60 G01 X42 F0.2 N70 X46 Z-25 N80 Z-26 N90 G02 X46 Z-48 CR=15 N100 G01 Z-49 N110 X42 Z-51 N120 G00 X60 N130 Z10 N140 M17 主程序 A1 N10 G54G90G95G23 N20 M03T1 R1=10 ABC: N30 G158 X=R1 N40 L111 N50 R1=R1-2 N60 IF R1=1 GOTOB ABC N70 G158 N80 L111 N90 G00 X70 N100 Z10 N110 M05 M09 M02 内孔程序 子程序 L112.SPF N10 M08 G00 X20 Z5