28运用QC方法确保叠合箱网梁楼点盖施工质量.ppt.pptVIP

由上图可以看出： 叠合箱安装 叠合箱 位置放线 粘贴密封胶条 主要因素 小组活动总目标：缩短工期，降低成本，确保工程保质保量的快速进行。 工艺目标：熟练掌握叠合箱网梁楼盖体系施工工艺，加强叠合箱网梁楼盖工程技术的学习和研究，各分项施工合格率达到95％以上。 五、活动目标及可行性分析 QC小组成员有较强的技术攻关能力及团队协作精神 A B C D 目标可以实现 课题目标可行性分析 小组成员具有丰富的技术 理论和现场施工管理经验 公司领导对 本课题重视 公司质量管理体系健全 六、原因分析 由于初次使用叠合箱技术，公司组织了施工人员进行了培训。QC小组通过调查研究，收集现场施工人员的意见，从各方面对出现的问题进行分析，在充分掌握资料的基础上，结合本工程实际情况召开专题会议，对可能影响叠合箱网梁楼盖体系施工质量的原因进行了分析，分析出各种影响因素，然后按其因果关系作出“关联图”： 施工措施不完善 底模板接缝 高低差过大 叠合箱位置 标注混乱 技术交底不到位 胶条粘贴不规范 技术人员经验不足 问题预防及 应变能力差 问题未及时解决 胶条距叠合箱 外边尺寸不一致 技术人员责任 分工不明确 对叠合箱施工 检查不全面 操作人员水平低 放错箱型 海绵胶条 施工 海绵胶条压缩性差 叠合箱安装欠佳 叠合箱位置 放线不准确 粘贴密封胶条粘贴效果不好 小组成员对关联图分析出的六项末端因素运用现场调查的方法逐一进行了要因确认。我们编制了要因确认计划表： 七、要因确定 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标 准 完成时间 1 施工措施不完善 施工措施是否全面 检查施工方案中是否具备相应措施 具备各项针对性措施 2010年7月 2 操作人员技术水平低 操作人员技术水平是否达到施工要求 现场技能考核 熟练掌握施工操作要领，现场考核达到85分以上 2010年7月 3 技术人员经验不足 技术人员能否对方案有充分的理解 针对方案内容进行测试 全面理解并掌握方案内容 2010年7月 4 技术交底不到位 操作人员是否100%接受技术交底 现场调查 操作人员100%接受技术交底 2010年7月 5 选用海绵胶条 型号失误 海绵胶条是否符合质量规范要求 现场抽查 海绵胶条符合质量规范要求 2010年7月 6 技术人员责任分工不明确 岗位责任是否明确 讨论调查 全面落实岗位责任制 2010年7月 要因 施工措施不完善 细节上施工措施不到位，技术人员在现场施工过程中缺乏有针对性的检查，造成不合格点的出现。 分析论证 非要因 操作人员技术水平低 小组对各工序操作人员进行了现场技能考核，考核结果表明，85分以上的人员占所有操作人员的90%以上，基本满足现场施工需要。 分析论证 非要因 技术人员经验不足 小组就叠合箱网梁楼盖体系施工的相关问题，对项目部技术人员进行了考核，结果表明，对部分细节做法不能做到合理运用。 分析论证 要因 技术交底不到位 现场调查，在施工过程中施工班组接受交底的操作人员仅有80%，且部分操作人员施工时无书面交底，仅接受口头交底，增加了不合格点出现增加的几率。 分析论证 要因 选用海绵胶条进行粘贴时，粘贴位置不合理，在底模上留的与肋粱边线的距离过小或过大。 分析论证 要因 技术人员责任分工不明确 项目部岗位责任分工不够明确，工作流程环节衔接不紧密，造成工作中存在薄弱环节，不能有效地对工程质量进行全过程控制。 分析论证 海绵胶条施工失误 八、制定对策 序号 主要原因 对 策 目 标 措 施 负责人 地点 完成 时间 1 施工措施不完善 进一步细化施工方案 全面指导现场施工 1、细化施工图纸 2、提出具体要求 李强 施工现场 2010.7 2 技术交底 不到位 进行全面交底 操作人员100%接受技术交底 1、组织班前培训，集中交底 2、现场交底，现场纠正 李克庆 施工现场 2010.7 3 海绵胶条施工失误 进一步改进胶条粘贴位置 胶条粘贴到位 对胶条的粘贴进行统一的部署 李强 施工现场 2010.7 4 技术人员责任分工不明确 细化岗位责任制 人人明确岗位责任 明确分工，责任到人，按岗位责任制实施考核 张波 施工现场 2010.7 九、对策实施 实施一：施工措施不完善 叠合箱网梁楼盖施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺流程。底层模板可以用多层板模板支设满堂模板，施工方便，并可以循环使用。既增加了模板支设的速度，又降低了工程造价。 结论：达到了对策目标 1、在进行施工操作前，对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，形成书面记录，并检查明确是否所有操作人员都已接受技术交底，使操作人员掌握混凝土浇筑完毕后楼面上料及进行下道工