3.2分.6 模具结构.pptVIP

弯曲模分类与典型结构 弯曲模分类与典型结构 图（a）所示为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单、通用性好。但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。 图（b）～（d）所示分别为带有定位尖、顶杆、 V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。 根据弯曲件的要求，常用的U形弯曲模有图示的几种结构形式。 图(a)所示为开底凹模，用于底部不要求平整的制件。 图(b)用于底部要求平整的弯曲件。 图(c)用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。 图 (d)用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。 图(e)为U形精弯模,两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面，同时顶板与凹模活动镶块成一平面，镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。 图(f)为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。 如图所示为一般U形件弯曲模的基本结构。材料沿着凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形，凸模回升时，顶料板将工件顶出。由于材料的弹性，工件一般不会包在凸模上。 Z形件可一次弯曲成形。弯曲模在弯曲Z形件时，先弯曲Z形件的左端还是先弯曲Z形件的右端，取决于托板上橡皮的弹力与顶板上弹顶装置的弹力的大小。若托板上橡皮的弹力大于顶板上弹顶装置的弹力，则先弯Z形件左端再弯右端；若托板上橡皮的弹力小于顶板上弹顶装置的弹力，则先弯Z形件右端再弯左端。本图以先弯左端再弯右端为例叙述动作过程。 弯曲前，由于橡皮3作用使凸模6与活动凸模7的端面平齐。弯曲时，活动凸模7与顶板1将坯料夹紧，由于托板2上橡皮的弹力大于作用在顶板上弹顶装置的弹力，迫使坯料向下运动，先完成左端弯曲。 （2）直径d≥20mm的大圆形件，可以一次弯曲成形，也可以多次弯曲成形。 图示为两道工序弯曲成型大圆的方法,先将坯料预弯成三个120°圆弧组成的波浪形,波浪形状的尺寸必须经试模修正,然后再弯成圆筒形,工件顺凸模轴线方向取下。 图示为带摆动凹模的一次弯曲成形模。坯料先由两侧定位板以及转动凹模3的上端定位，弯曲时凸模2先将坯料压成U形，然后凸模2继续下行，下压转动凹模3的底部，使转动凹模3绕销轴向内转动，将工件弯成圆形。弯曲结束后向右推开支撑1，将工件从凸模上取下。这种方法生产效率较高，但由于筒形件上部未受到校正，因而回弹较大，在工件接缝处留有缝隙和少量直边。 弯曲模分类与典型结构 弯曲模分类与典型结构 弯曲模分类与典型结构 弯曲模分类与典型结构 弯曲模分类与典型结构 * 3.2.6 模具结构 弯曲模分类 按弯曲件形状分为： V形件、U形件、Z形件、圆圈形状弯曲模。 按弯曲角度分为： 单角弯曲、多角弯曲、四角弯曲模等。 按组合形式分为： 单工序弯曲模、多工序弯曲模。 按结构复杂程度分为： 单弯曲模、复杂弯曲模等。 V形件弯曲模 模具结构 沿弯曲件的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲。 V形弯曲模又称为单角弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-定位尖 5-顶杆 6-V形顶板 V形件弯曲模 7-顶板 8-定料销 9-反侧压块 图（e）所示的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长偏差为±0.1 mm的工件。反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力。 V形件弯曲模 V形件弯曲模 图所示为V形件弯曲模的基本结构。该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方便，对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程终了时得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。顶杆7既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。 1－下模座 2、5－销钉 3－凹模 4－凸模 6－上模座 7－顶杆 8－弹簧 9、11－螺钉10－定位板 V形件弯曲模 结构简单，在压力机上安装调整方便。 对材料厚度公差要求不严。（因凸、凹模之间的间隙是靠调节压力机的装模高度来控制的） 可实现校正弯曲，弯曲件的回弹小，平面度好。 优点 适用场合： 适用于两直边相差不大的V形弯曲件。 一般U形弯曲 特点 1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-推杆 5-凹模 6-下模座 7-顶杆 8-顶件块 9-圆柱销 10-定位销 有回弹现象，工件不会包在凸模上，无需卸料装置。 两竖边无法得到校正，回弹较大。 模具结构 U形弯曲 U形弯曲 1-凸模 2-凹模 U形弯曲 3-凸模活动镶块 4-顶板 5-定位销 6-转轴 U形弯曲 一般U形件弯曲模 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—顶料板 U形弯曲 模具