操作指导书--活塞无芯磨床.doc

加工车间设备操作指导书—活塞无芯磨 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 19 页 目 录 一、设备简介 2 二、设备操作 2 1、设备点检 2 2、开机前的准备 3 3、设备操作方法及注意事项 3 4、安全注意事项 4 三、无芯磨削理论知识 4 （一）无芯磨削的原理 4 （二）固定工件中心高的调整方法 6 （三）磨削特点 7 （四）磨削方法 7 1、工件中心高与托板角度的选择 7 2、水平面与金刚石位移量的选择 9 3、导板的调整（进出口的导板） 9 4、磨削过程中工件形状与导板调整关系 10 5、工件中心高H选择原则 11 6、托板角β的选择 11 7、导轨工作速度V的选择 11 8、通磨时磨削区域火花的调整 11 四、砂轮安装 11 1、磨削砂轮安装前后的注意点 11 2、磨削砂轮的安装 12 3、遵守磨削砂轮的使用注意事项 12 4、安装磨削砂轮的注意点 12 5、进行磨削砂轮的平衡 13 6、砂轮平衡的操作顺序 13 7、砂轮平衡 13 8、砂轮的安装合拆卸 13 五、机床调整 14 （一）角度调整 14 1、磨削角 14 2、倾斜角 14 3、调整角 14 （二）无芯磨床的调整方法 14 1、砂轮的调整 14 2、砂轮金刚石面的调整 15 3、砂轮的平衡调整 15 4、中心高的调整 15 5、导轮的调整 15 6、无芯磨床调整方法参照 16 六、设备故障的处理 17 七、设备保养 18 八、设备润滑 19 一、设备简介： 本机床采用专用电箱集中控制。输入电源为3N～50HZ，380V。交流接触器及PC控制电路为AC110V，驱动器电源为AC85V，控制继电器及显示器为DC24V，脉冲电平为DC5V，照明电路为AC24V。 本机床共有5台三相交流电动机，其中导轮电机M2，采用静止变频器控制，实现无级调速；砂轮电机M1采用Y-△启动；M7为五相十拍步进电机；机床总容量为约25KW。 操作说明 ① 开机前，先检查一下电源电压是否与机床铭牌上的使用电压相符，引线是否连好，接地线是否牢固可靠，然后合上空气开关及电源总开关。 ② 接通机床电源，“电源”指示灯HL1亮，这时先启动液压电机及润滑电机，待“润滑正常”指示灯HL2亮后，方可启动砂轮电机及导轮电机，旋转电位器RP1，可改变导轮转速。 ③ 当“工作方式”选择开关置于“通磨”位置，按“进给启动”按钮，导轮架切入进给到左前位，切入进给量显示为“0”。此时可连续或点动将导轮架移至所需位置，再按下零点确认软键，切入进给量显示为“0”。按“进给复位”按钮，导轮架退到切入起始点，切入进给量显示为“-X”（X=快趋量+粗磨量+精磨量）。 ④ 当“磨削方式”选择开关置于“切入磨”位置，按“进给启动”按钮，导轮架快速向磨削区切入，当走完快趋量，导轮架以粗磨速切入，当走完粗磨量，导轮架以精磨速切入，当走完精磨量，进行光磨延时，延时到，进给快退至磨削起始点。（所有变量可在显示器上通过参数设定）。 注：手动进给及改变参数设定时，必须在通磨状态下导轮架处于左前位。 需要停机时，先按“导轮停止”，将导轮架退出，然后停止砂轮电机，再停止导轮电机及液压电机，最后按总停按钮SB2，再切断电源总开关。 如遇紧急情况,按下紧急按钮。 该机床增加了自动补偿功能 ，用于通磨时砂轮的掉粒补偿。自动补偿间隔时间及自动补偿量均由显示屏上设定；如使该功能生效，需按下加工画面内的补偿停止触摸键，显示补偿启动时，此功能生效；如需停止，请按下补偿启动状态显示键，使其显示为补偿停止即可。 注意：在切入磨时，不要启用该功能。 二、设备操作 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，掌握控制面板上各按钮和指示灯的作用，能熟练使用设备，排除简单故障，同时应取得设备操作证。只有取得设备操作证的员工才能独立操作设备。正确使用和维护设备需做到以下几个方面： 设备点检 油压：查看液压系统、润滑系统、冷却油等工作压力是否在正常指示范围内。 水压：冷却水工作压力 气压：设备用气压、检具用气压 电流： 功率： 油位：查看液压系统油面，润滑系统油面，油杯油位，冷却油位是否在正常指示范围内。 水位：查看冷却水箱内的水是否充足。 温度：机床液压油箱温度、电器柜温度、冷却水（油箱）温度 指示灯：检查设备各指示灯及报警灯是否正常。 安全防护：检查各防护罩是否安装，挡水板是否有脱落，行程开关、气缸限位开关是否牢靠和安装正确，夹爪及轴承是否牢固。 润滑