筒体滑模施工们技术设计.docVIP

PAGE 7 PAGE 3 第一章 筒体滑模施工技术设计 一、工程概况及施工方案 1、工程概况： 二、编制依据 1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件； 2.与建设单位签订的《建设工程施工合同》约定的工作内容，工程量、质量及工期要求； 3.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》； 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 7.《钢结构工程施工质量验收规范》：GB50205-2001 8.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002； 9.《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 10.《钢结构工程质量检验评定标准》：GBJ50221-95 11.《建筑钢结构焊接规程》：JGJ81-91 12.《钢筋焊接及验收规程》：JGJ18-96 13.《液压滑动模板施工安全技术规程》：JGJ64-89 14.《建筑施工安全检查评分标准》：JGJ59-99 15.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 16.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 17.《塔式起重机操作使用规程》：ZBJ80012-89 18.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程 2、施工方案： 本工程拟在基础上平标高以上采用滑模施工，模板组装由基础上平标高处开始，经项目部有关人员决定滑升到库底板平时，空滑，空滑高度为库底板的高度；然后进行库底板的施工；库底板施工结束后，再进行库壁滑模施工，滑模到库顶板底标高后，然后再进行其他工序施工。滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，二次浇筑混凝土。 滑模施工工艺施工的优点： 滑升段采用间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支承杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。由此达到混凝土不坍落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。 操作平台栏杆及脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 机械化程度高，劳动强度低。 库底板施工结束后。把钢梁吊装到库壁滑模系统的门架上（钢梁两边的门架横梁上焊接两根槽钢用于放置钢梁），钢梁两侧门架间距不应大于1m，钢梁随滑模系统的提升而上升，待滑升到库顶后将钢梁用倒链放置就位，最后拆除滑模系统。其优点：克服了吊车在标高30m高空安装钢梁的安全问题及大吨位吊车台班费用过高的问题。另因钢梁对称均匀放置与滑模系统成为一体较稳定，千斤顶和油路布置简易方便。 计算依据 模板系统设计以熟料库两联体φ15X30为例 1、模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板、配少量1012标准组合钢模板。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围檩之间，用10号铁丝绑扎部分电焊。 2、围檩：8号槽钢制作，内、外、上、下共四道，上面一道内外围檩之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间的净空尺寸、里、外上面使用2道联系环作为加固钢、上、下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里、外下面使用2道槽钢作为加固钢，使放置钢梁的门架与其他架成为一体。 3、门架：14号槽钢制作的“Ⅱ”型门架，30榀／库基本均匀布置，在钢梁的地方做少许调整。 4、中心环：仓中心用钢板制作一中心盘用φ14或16钢筋与门架采用辐射的方式进行拉接，目的是保证滑升中模具整体不变形。 三、操作平台系统计算依据 1、主操作平台：整体式悬挑三角架、内外均设，采用8号槽钢制作，端部焊二道联系环，中间放置方木以便铺设木板、沿仓壁两侧用5分木板严密铺设，用以浇捣混凝土绑扎钢筋，提升模板，放置材料、工具、设备等。 三角架外端设置防护栏杆，栏杆用角钢制作，高1.5M，栏杆与门架用螺栓固定。栏杆上、中、下穿3道钢筋并挂安全网。 2、吊脚手架：内外吊脚手架用角钢制作，长2.4米，宽0.6米，上铺竹架板并挂安全网，主要用于混凝土收光，出模情况观察等。 四、液压提升系统设计 千斤顶采用GYD—35型滚珠式15台，GYD—60型滚珠式15台 液压提升系统千斤顶布置数量计算如下： （一）模板系统、操作平台系统的自重（N） A、钢模板、卡勾、扎丝。 2012钢模板使用数量： 库壁中心周长×2÷模板宽度＝15×3.14×2÷0.2=471(块)，每块模板重按0.1KN计(含卡勾及扎丝)模板重471×0.1=47.1KN B、四道围檩：15X3.14×4道×0.08KN/M=15.072KN C、加固和联系环：15X3.14×4道×0.1KN/M=18.84KN 小计：81.012KN D、操作平台板（含方木） 面积S=15×3.14×2=94.2平方米 重量=94.2×0.05×8=37.68KN