2-4对熔化四区域的局部热作用(不讲).pptVIP

第四节 对熔化区域的局部热作用 焊接电弧概述 最经常使用的焊接热源焊接电弧，它将电能转化为热能，使填充金属和母材熔化。电弧是一种特殊类型的、基于电弧空间内自由运动的带电粒子（电子和离子）的气体放电现象。 电弧作为一种（运动）导电体，被它自己的磁场包围着，磁场也加速带电粒子向电弧轴心运动，结果，电弧压缩其自身，在阳极和阴极上形成很小的附着斑点（即阳极斑点和阴极斑点），电极上的斑点总是小于焊接熔池上的斑点，与极性无关。阳极斑点比较稳定，而阴极斑点易于游动。电弧很容易为外部的磁力偏转（磁偏吹效应）。 第四节 对熔化区域的局部热作用 焊接电弧概述 焊接过程中最广泛使用的是熔化电极，在这种情况下，填充金属以熔滴形式过渡到工件，右图示出了发生在这一过程的各种力。即：粘滞力、表面张力，重力，等离子体流吸力，惯性力、电磁力的静电力。电磁压缩（收缩效应）是形成熔滴的最重要的因素，而膨胀的气体影响熔滴的分离。 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 焊接热源的有效功率是进行热过程分析中非常关键的问题，如果通过分析电弧的物理过程来求解有效功率是十分复杂的，一般情况下，可利用焊接电弧的热平衡来估算有效功率， 电弧的总电功率IU和构件上的有效热输入q*之间的关系可用热效率来表示： 熔化极焊接时，由于部分用于熔化电极的热量和熔滴一起进入熔池，增加了对母材的加热，因而热效率的值较高。 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 焊接电流的类型，极性和强度对?h影响较小。 电弧长度(电弧电压)↑, ?h↓。 明弧的?h?潜弧的?h?埋弧的?h 即电弧潜入熔池使?h提高，用焊剂覆盖电弧使?h进一步提高，右图给出了几种焊接电弧的热平衡示意图。 由图可以看出，就热效率来说，熔化极优于非熔化极，埋弧优于明弧。 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 电流密度是集中在阳极和阴极的斑点上的，斑点位置在不停变化，斑点尺寸和数量也在不断变化。因此，要精确确定电流的分布是十分困难的。一般在焊接热过程计算中，尤其是用数值方法求解时，常驻引入热源密度的概念，认为热源在一个较大的基本面积(加热斑点)上，近似具有高斯正态分布。在加热斑点中心，热量产生主要是带电粒子撞击的结果，在周围环形区域内，对流和辐射加热占主要地位。 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 阴、阳极斑点的直径一般在毫米尺度，加热斑点的直径一般在厘米尺度，即比前者大一个数量级。 一般来说，电流I增加，热源密度最大值qmax增加，加热范围增大，电压增加，热源高度最大值qmax增加，加热范围增大。 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 从热输入的角度来看，只要qw=q/v恒定，不论如何保证恒定，对热过程都是无关的，即低功率低速焊接和高功率高速焊接的作用似乎应是一样的，或小电流配合高电压或大电流配合低电压，其作用应是相同的。但是实际情况是，在相同q、qw情况下，熔化区宽度和冷却时间可能相差两倍。 第四节 对熔化区域的局部热作用 热平衡和热流密度 改变电压电流组合，保持q和qw恒定时，焊道和热影响区截面的形状和尺寸发生了明显的变化，而维持电流和电压不变，改变焊接速度和qw，有同样的结果。因此，通过qw得到的参数变换，要视具体情况加以修正。 第四节 对熔化区域的局部热作用 电极（焊丝、焊条）的加热与熔化 电极的熔化（填充金属的熔化）是焊接电弧的重要功能之一，它对焊接工艺过程、冶金过程、焊接缺陷产生及生产率都有很大的影响。 电极的加热温度 电弧焊时，加热和熔化电极的能量有：焊接电流通过焊丝时产生的电阻热和焊接电弧传给焊丝端部的热能，以及由于化学反应产生的热能。一般情况下，后者仅占1～3%，可以忽略。 第四节 对熔化区域的局部热作用 电流加热 电阻热作用于电流流过的整个体积内，在电极尾端区域，加热斑点使其温度急剧上升，导致电极熔化。电阻热随电流密度和电流作用时间的增加而增加，在整个电极体积内任何时刻各处升温都相同（假定各部位的电流密度相同）。但在焊条药皮内，存在有径向的温度梯度。 第四节 对熔化区域的局部热作用 电流加热焊条 电流加热焊条时，电流在焊芯上发生的总热量Q应等于用于升高焊芯温度的热量Q1、用于升高药皮温度的热量Q2和向围围介质散失的热量Q3之和，即 由焦耳一楞次定律：电流在焊芯上的发热量为： 其中：?*--比电阻(R=?*l/Ae)； l—电流流经的焊丝的长度； Ae—焊芯截面积