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阀体的精度检测 摘要 ? 在当今这个全球化和信息化的时代，阀体作为流体系统血管，用来控制流体的方 向、压力、流量，使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并 能控制其流量。在液压、汽压及各种应用领域中发挥着更加重要的作用。阀体的 精度加工技术与测量技术是计量技术中很复杂的一种技术，它是现代化生产中不 可缺少的一种，它是流体运动的引导者。在生产实践中，对阀体的要求是多方面 的。所以，在应用基础上进一步提高阀体测量的水平是很有必要的，以次适应工 业生产和科学技术的迅猛发展。 ? 本篇共六章：对有关阀体精度检测，包括阀体检验的基础知识，阀体的基础知识， 阀体的加工工艺，阀体工艺规程的制定，量器量仪的选择使用保养，测量结果的 处理，保证零件质量的方法进行了研究。为进一步对阀体精度测量分析作了相关 知识的论述，以便于更好的开展阀体的测量工作。 ? 关键词 阀体 精度检测 精度加工 工艺规程 误差分析 阀体基础知识概述 ? 阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。 例如：铸造、锻造等。 ? 中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。 ? 中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。 ? 与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。 ? 阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能 控制其流量的装置 ? 阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。 ? 常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。 阀体的加工技术要求分析 ? 1.该阀体零件主要的加工技术要求如下： ? 2.面A平面度要求0.05； ? 3.面B平面度要求0.05，表面粗糙度要求Ra0.8； ? 4.通孔φ11±0.25相对于面A面D的位置度公差要求φ0.25； ? 5.锥孔最大深度16±0.25，M8×1.25最小深度14，倒角φ8±0.25×90°±1°相 对于面A面D位置度公差要求φ0.25； ? 6.1/8NPT螺纹深度是螺纹规长度的±1圈； ? 7.对螺纹的每一形位公差和参考规格的资料都应适应于中径； ? 8.螺纹必须符合ASME B1.13M； ? 9.去除尖叫飞边、碎屑、毛刺和金属屑等； 检验方案的制定 ? 1、合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任 选基准时, 要选用精度高, 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。 2、表面检测。机械零件的破坏, 一般总是从表面层开始的。 产品的性能, 尤 其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取决于零件表面层的质量。 研究机械加 工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的 规律, 以便运用这些规律来控制加工过程, 最终达到改善表面质量、提高产品使 用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。 ? 3、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法, 因为直接测量法比较简便, 很直观, 无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量, 就需用 间接测量, 间接测量方法比较麻烦, 有时需用繁琐的函数计算, 计算时要细心, 不 能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂, 尺寸较多的零 件时, 测量前应先列一个清单, 对要求的尺寸写在一边, 实际测量的尺寸在另一边, 按照清单一个尺寸一个尺寸的测量,并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测 量完后, 根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸, 又 能保证检测质量。 4、检测形位公差。按国家标准规定有14 种形位公差项目。对于测量形位公 差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行。 阀体公差与配合尺寸的检测 ??在进行阀体零件的公差与配合尺寸检测时，首先要 明确图纸上的公差与配合尺寸的含义，并作出准确 的检测结论。 ??在阀体的使用过程中有许多工作面，这些工作面都 需要进行实测，部分尺寸还要选配。因此，正确掌 握测量方法并准确使用测量器具显得非常重要。 阀体表面粗糙度的检测 ? 表面粗糙度的检查方法有很多，对表 面要求较高或需要进行仲裁检测的表 面粗糙度，可以通过测量仪器进行测 量；对于表面要求不高的可以直接按 目测进行宏观检测，也可以用表面粗 糙度样块作对比测量。具体有以下几 种常用方法： ? 1.样块比较法 适用于Ra2.5。以表面 粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为 标准， 用视觉法或触觉法与被测表面 进行比较，以判定被测表面是否符合 规定；用样块进行比较检验时，样块 和被测表面的材质、加工方法应尽可 能一致；样块比较法简单易行，适合 在生产现场使用。 ? 2.显微镜比较法 适用于Ra 0.32。将 被测表面与表面粗糙度比较样块靠近 在一起，用比较显微镜观察两者被放 大的表