80金属焊接性及等实验方法.pptVIP

第一章 金属焊接性基础 第二章 碳钢及低合金钢的焊接 第三章 耐热钢及不锈钢的焊接 第四章 铜、镍及其合金的焊接 第五章 钛及其合金的焊接 第六章 铝、镁及其合金的焊接 第七章 铸铁的焊接 焊接工作者的两大努力方向 第1章金属焊接性及其试验方法 第1章金属焊接性及其试验方法 工艺性能：冶金焊接性和热焊接性 对于熔焊来说，焊接过程一般包括冶金过程和热过程这两个必不可少的过程。在焊接接头区域，冶金过程主要影响焊缝金属的组织和性能，而热过程主要影响热影响区的组织和性能。 (1) 冶金焊接性 冶金焊接性是指熔焊高温下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生化学冶金反应所引起的焊接性变化。这些冶金过程包括：合金元素的氧化、还原、蒸发，从而影响焊缝的化学成分和组织性能；氧、氢、氮等的溶解、析出对生成气孔或对焊缝性能的影响；在焊缝结晶及冷却过程中，由于焊接熔池的化学成分、凝固结晶条件以及接头区热胀冷缩和拘束应力等影响，有时产生热裂纹或冷裂纹。 (2) 热焊接性 焊接过程中要向接头区域输入很多热量，对焊缝附近区域形成加热和冷却过程，这对靠近焊缝的热影响区的组织性能有很大影响，从而引起热影响区硬度、韧性、耐蚀性等的变化。与焊缝金属不同，焊接时热影响区的化学成分一般不会发生明显的变化，而且不能通过改变焊接材料来进行调整，即使有些元素可以由熔池向熔合区或热影响区粗晶区扩散，那也是很有限的。为了改善热焊接性，除了选择母材之外，还要正确选定焊接方法和热输入。 焊接性评价标准 3、热裂纹敏感性指数法 4、消除应力裂纹敏感性指数法 (2) PSR法 此法主要是用于考虑合金结构钢焊接时Cu、Nb、Ti等元素对再热裂纹的影响，计算公式为： PSR=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+ 10V-2 (%) 此公式适用范围为：wCr≤1.5%；wMo≤2.0%；wCu≤1.0%；0.10%≤wC≤0.25%；wV+wNb+wTi≤0.15%。当PSR≥0时，对产生再热裂纹较敏感。 5、层状撕裂敏感性指数法 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 热裂纹是一种经常发生又是危害严重的缺陷，与焊接材料关系密切, 通常是通过热裂纹试验来进行的。 焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 冷裂纹在低合金高强钢焊接中较为常见,是针对母材进行的试验。 焊接接头抗脆性转变能力 在低温下工作的焊接结构和承受冲击载荷的焊接结构，韧性损失是个严重的问题。 焊接接头的使用性能 焊接接头耐放射性辐照的能力、蠕变强度、疲强度、抗晶间腐蚀能力等。 (1) 可比性 焊接性试验条件应尽可能接近实际焊接时的条件，只有在这样有可比性的情况下，才有可能使试验结果比较确切地反映实际焊接结构的焊接性本质。 (2) 针对性 所选择或自行设计的试验方法，应针对具体的焊接结构制定试验方案，其中包括母材、焊接材料、接头形式、接头应力状态、焊接工艺参数等。同时试验条件还应考虑到产品的使用条件。这样才能使焊接性试验具有良好的针对性，试验结果才能比较确切地反映出实际生产中可能出现的问题。 (3) 再现性 焊接性试验的结果要稳定可靠，具有较好的再现性。实验数据不可过于分散，否则难以找出变化规律和导出正确的结论。严格试验程序，防止随意性。 (4) 经济性 在符合上述原则并可获得可靠的试验结果的前提下，应力求做到消耗材料少、加工容易、试验周期短，以节省试验费用。 焊接性的直接试验方法大多是针对钢材在焊接过程中出现的裂纹而设计的。采用焊接性的直接试验方法，可以通过在焊接过程中观察是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的程度，直观地评价焊接性的优劣。例如可以定性或定量地评定被焊金属产生某种裂纹的倾向，揭示产生裂纹的原因和影响因素。由此确定防止裂纹等焊接缺陷必要的焊接工艺措施，包括焊接方法、焊接材料、工艺参数、等。各种金属材料可能产生的焊接裂纹类型见表2-9。 焊接冷裂纹试验方法 焊接热裂纹试验方法 （5）优缺点 优点: 不需要专用设备 在施工现场可以应用 缺点: 要进行大量的解剖检查 （3）优缺点 优点 节省材料（试棒小） 热循环接近实际焊接热循环 通过调整基体板板厚来调整焊接热循环 方便、灵活、实用 缺点 需要专用设备 不适合现场用 2) 试验步骤 将试件安装在试验装置内，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的定位塞片，以保证坡口间隙（变化范围0-6mm）。先将横向螺栓紧固，再将垂直方向的螺栓用指针式扭力扳手紧固。按生产上使用的工艺参数按顺序焊接4条长度约40mm的试验焊缝，焊缝间距约10mm，弧坑不必填满。 4）可调拘束裂纹实验法 （5）其它焊接试验方法 拉伸拘束裂纹试验(TRC-Te