采购供应商库房管理模块.ppt

采购供应商仓库管理;采 购 管 理;--采购与供应管理为企业创造价值;付款￥; ;;采购部门的重要,有那些因素： 1. 物料成本最少占总成本的65%以上﹐而这些费用金额都由采购部门负责购入,所以物料或设备无法以合理的价格购入时﹐那么会影响公司的经营﹐如果所购得的价格过高那么会直接影响到销售与利润,进而影响到市场﹐反之购的单价偏低其材料品质过差﹐会影响到市场的竟争﹐甚至造成公司关门倒闭。 2.采购的周转率高﹐那么资金的使用效率也可以提高﹐所以合理的采购数量及适当的采购时机﹐可避免生产车间停工待料﹐且又能降低库存并减少资金的积压. 3.采购要每天从报章杂志上取得最新材料价格信息﹐随时掌控物料单价﹐免除材料升或降都不知﹐而造成公司的损失; 4.采购在收集市场信息不是只有单价﹐也要一并收集公司昂贵的材 料是否可以替代﹐来降低成本﹐并提升品质与确保交期. 5.采购部门在与供货商谈判单价或任何条件﹐都必须站在公司的立场谈判﹐并要知彼知已才能百战百胜﹐所以要谈判时要沙盘推演﹐做好准备才能满载而归。 6.在交期﹑成本﹑质量上的运用﹐须用任何技巧与智慧才能达到目的﹐并使双方面共识进而达到双赢﹐才是上上策.;采购;销售 销售价格 销售数量 库存数量 市场预测 客户意见 ;采 购 部 组 织 架 构 与 职 能 一;采 购 部 组 织 架 构 与 职 能二;采购控制库存的作用 保持生产运作的独立性 满足产品需求的变化 增强生产计划的柔性 为克服原料交货的延迟提供一定保障 利用经济订购批量的好处 ;采 购 控 制 库 存 管理 的 内 容; 1. 缩短订货提前期 2. 稳定作用 3. 分摊订货费用 4. 防止短缺 5. 防止断料 ; 1. 特别重要的库存(A类) 2. 一般重要的库存（B类） 3. 不重要的库存（C类） ;;A类库存：占所有品目的10%，确占出货金额的70%，是周转率很高的库存 商品 B类库存：占所有品目的20%，同样占出货金额的20%，是周转率普通的库存 商品 C类库存: 占所有品目的70%，出货金额只占10%，是周转率很低的库存 商品 ABC分类法的概述： 库存商品品种繁多、数量巨大、有的商品品种种类不多但市值确 很大，有的商品品种种类很多但市场值不大，由于企业的各方面 的资料有限，不能对所有的库存商品同样重视，因此，要将企业 有限的资料用在需要重点管理的库存上，按库存商品的重要程度 不同，进行不成程度的管理和控制。 ; 将物料按照年耗用金额从大到小进行排列 计算各种物品占用资金额占全部库存资金额的百分比并进行累计 按照分类标准选择断电进行累计 ;ABC 类 物 料 的 采 购 方 法一; 1．做好基础工作 2. 把所有品种进行ABC分类，A类采用定量订货法。 3. 需求分析： 4. 确定订货点Q1 5. 确定订货批量Q 6. 在制定了订货点Q1、订货量Q两个参数之后，比较两者大小，确定使 用方式，就可以实施EOQ模型了。 在具体实施时，保管员要随时检查库存，当库存量下降到给定的订货点，就发出订货，每次订货都订一个已经给定的订货批量 ;ABC 类 物 料 的 采 购 方 法二;1、订货点采购与库存控制——适时适量； 2、订货点采购原理——满足客户的前提下，库存量最小化； 3、控制订货——控制订货参数。 最主要的订货参数有两个，一是订货时机，二是订货数量。 （再）订货点：仓库必须发出订货的警戒点(数量或时间）。我们可以把 库存下降到某一个特定的水平，叫做（再）订货点，也可以 把某一个确定的事件作为（再）订货点。前者用在定量订货 法(EOQ模型)中，后者用在定期订货法（固定订货周期法中。 ;ABC 类 物 料 的 采 购 方 法三;实施条件：距离、关系、基础设施、参与性、组织、数据处理 教育与培训及信息技术； 实施步骤： 1、JIT采购方法：建立看板管理——选择供应商——建立紧密合作关系——有 效的过程质量控制 2、步骤： 3、分析：A：难度来自于供应商的关系建立； B：供应商的选择与参与程度 C：激励措施的应用；