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修边模三维设计流程 【模具设计基础知识】 修边冲孔模的基本结构形式 【模具设计基础知识】 工作过程 【模具设计基础知识】 1、数模前处理 (1)从DL图中调入工艺数模（注意冲压方向，且工艺数模基准点必须位于绝对坐标原点 (2)缝合数模片体（缝合时缝合公差可放大） (3)连接修边线为一条封闭曲线 【模具设计基础知识】 2、刀块制作 【模具设计基础知识】 (1)下模刀块的设计 1）各部尺寸 【模具设计基础知识】 2）结构形式及固定方式 【模具设计基础知识】 上模刀块的设计 【模具设计基础知识】 【模具设计基础知识】 （2）废料刀的设计 1）废料刀的细部尺寸 【模具设计基础知识】 废料刀处吃入量的设计 【模具设计基础知识】 压料芯的设计 【模具设计基础知识】 修边压料力的确定 【模具设计基础知识】 压料芯行程的设计 【模具设计基础知识】 压料芯导板的布置 【模具设计基础知识】 行程控制元件的布置 行程控制元件优先选用侧销 【模具设计基础知识】 侧销的布置原则 考虑侧销的可操作性，需便于拆卸，一般放置在送料方向的前后侧 原则上选用4个工作侧销两个安全侧销，可根据压芯大小适当增加 侧销布置应均匀考虑受力 【模具设计基础知识】 侧销布置注意事项 【模具设计基础知识】 压力源的设计 【模具设计基础知识】 压力源的布置 压力源在压芯上均匀布置，尽量靠近工作区域 【模具设计基础知识】 压料面、附形面的设计 【模具设计基础知识】 定位设计 【模具设计基础知识】 废料排出的设计 【模具设计基础知识】 滑槽宽度的设计 【模具设计基础知识】 导向腿的设计 【模具设计基础知识】 导腿部分设计注意事项 【模具设计基础知识】 顶料机构的设置 原则上需设计顶料机构 * * 上模 压料芯 下模 两个面分割实体为4块 上模刀块 压料芯 下模刀块 25 5 min60 断面尺寸 小型件凸模，整体结构，键螺钉销钉固定 大中型件节省材料凸模采用分块结构 L350 min40 30 25 5mm 超过料边min10mm 形面需简化 废料刀此处低于下模刀块刃口6mm 上刀块避让下废料刀处降低5mm 332 40 30-40 40 随形降10mm 一般情况下，修边类模具行程基本取30， 保证斜度较大部位 吃入量 最小2mm 导板布置原则 导板布置尽量远 导板数量优先选择宽件8个，窄件6个 导板宽度根据空间确定,（1/4~1/6L（W）） 导向长度ST+50 3-5mm 注意事项：为保证在不拆刀块的情况下压芯 能从上模中取出导板离修边线 距离3-5mm 1、侧销台边界不能突出修边线 2、正修边冲孔类工作侧销用双槽型 3、带斜楔的模具为防误操作工作侧销只能用单节 手工线类模具选用普通的螺旋弹簧 综合考虑力量及寿命一般情况下选用中载弹簧，弹簧采用导正销固定 弹簧寿命一般情况下选用50万次特殊说明除外)用于必须有较高的初期 载荷、压力，压料芯行程较大，普通弹簧在结构或功能 氮气缸用于必须有较高的初期载荷、压力，压料芯行程较大，普通弹 簧在结构或功能上无法实现的模具。 明确要求使用氮气弹簧的模具。 注意事项 氮气缸下面压芯与凸模必须有形面支撑 在满足功能及定位要求的前提下，尽量减少形面，减少加工量 40 35 50 45 30 压料面、附形面 优先选择形面定位，在形面不能满足定位需求的时候再补充其他定位，如定位板定位，孔定位 滑槽角度原则上25°，且滑槽不能与压板螺钉干涉，保证100以上距离 25° 100 导向方式的选择 大中型件纯正修边冲孔选用导板加导柱导向 小型件起伏不大的纯正修边冲孔可以选择四个导柱导向 后地板选用导板加导柱导向 前围横梁比较平坦的件选用四导柱导向 1、模具存放状态下要保证模具内所有弹性元件不受力 2、导板与导柱复合导向时导板要先与导柱导向30 3、模具存放状态下导板需导入50以上 4、修边冲孔类模具必须安放缓冲器 * * *