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PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - 《机械制造工艺学》课程设计 题 目：齿轮端主轴承盖加工工艺规程 及工艺装备设计 目录 一、生产纲领与生产类型………………………………………………2 二、齿轮端主轴承盖的工艺分析………………………………………2 三、毛坯的分析与选择…………………………………………………3 四、工艺过程设计………………………………………………………3 五、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛图………………………5 六、工序设计……………………………………………………………6 七、夹具设计……………………………………………………………9 参考文献 一、生产纲领与生产类型 齿轮端主轴承盖是Z12V190B型柴油机机体上安装曲轴飞轮端上的轴承端盖。其年产量Q为1200台，每台Z12V190B型柴油机中齿轮端主轴承端盖的数量n为1，备品率α为10%，废品率β为1%。其生产纲领按下式进行计算： N=Qn(1+ 由上式计算得生产纲领N=1332件 查文献[1]表1.1-2可知齿轮端主轴承盖的生产类型为成批生产中的大批生产。 二、齿轮端主轴承盖的工艺分析 2.1零件作用与技术要求 齿轮端主轴承盖是Z12V190B型柴油机机体上安装曲轴飞轮端上的轴承盖，与机体配合后主要起支撑曲轴旋转的作用。其材料化学成分金相组织及机械性能应符合QJC4001规定，可采用人工时效处理消除铸造应力，未注明铸造圆角为R3~5，拔模斜度为5~7°，对其非加工表面进行喷丸处理并涂耐油底漆。图中[]内尺寸为组合加工尺寸。 2.2零件的加工面及其要求 通过分析其表面尺寸、形位精度要求及表面粗糙度我们发现，整个零件中有3个形位要求，即孔?12位置度要求0.3，顶孔?30轴线与主轴承座孔轴线的平行度要求?0.03，上端面与主轴承孔中心线的平行度要求0.04。7处公差要求，即两螺栓孔位置精度232±0.145，其精度等级为IT10~11，较容易实现。顶孔轴线与主轴承座孔中心线高度要求202.495±0.057，其精度等级为IT9~10。上端面与主轴承座孔中心线高度要求190±0.23，其精度等级为IT10~11，表面粗糙度Ra3.2mm，用铣削的方法较容易就可以达到。顶孔直径?300+0.023，其精度等级为IT7~8，表面粗糙度Ra=1.6，定位孔?1200.027，其精度等级为IT7~ 三、毛坯的分析与选择 齿轮端主轴承盖是通过砂型机器造型铸造成型，其材料选用QT60-2。通过对零件的分析可知，零件对力学性能的要求较低，考虑到其生产成本及生产纲领，其铸造精度等级为CT9，余量等级为G。考虑到其形状并不复杂，毛坯形状尽量与零件接近，其中零件部分结构表面可以直接铸造成型。例如零件的左右，前后端面，突出的上顶面，其对于表面质量以及尺寸没有精度要求，可以直接铸造成型。 毛坯具体尺寸通过确定加工余量后确定。 四、工艺过程设计 4.1定位基准的选择 本零件是带孔类零件，孔是其设计基准（亦是其装配基准与测量基准），为避免由于基准不重合引起误差，应选孔为定位基准。即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选择孔?1800+0.025 4.2零件表面加工方法的选择 首先确定该零件的加工面为：孔?60，孔?300+0.023，孔?120+0.027，主轴承座孔?1800+0.025,顶面，底面，前后端面，2个螺栓孔 （1）2个螺栓孔?35mm，为未注公差尺寸，其精度等级为IT11，表面粗糙度Ra12.5μm，其位置精度232±0.145μm，其精度等级为 （2）顶孔?300+0.023mm，其精度等级为IT8，表面粗糙度Ra1.6mm，其轴线与主轴承座孔中心线高度要求202.495±0.057mm （3）?60mm深14.5mm内孔，为未注公差尺寸，其精度等级为IT11，表面粗糙度Ra12.5μm，钻攻 （4）定位孔?1200.027mm深8mm，其精度等级为IT8，表面粗糙度Ra1.6μm，位置度要求0.3mm， （5）两侧上端面，其精度等级为IT11，表面粗糙度Ra3.2μm，与主轴承座孔中心线高度要求190±0.23mm，与主轴承孔中心线的平行度要求0.04mm （6）下端面，表面粗糙度Ra3.2μm （7）齿面，齿宽4-0.08-0.06mm，其精度等级为IT9，表面粗糙度Ra1.6μm，齿面表面粗糙度Ra1.6，齿根圆角R1表面粗糙度Ra3.2 （8）前后两侧端面，表面粗糙度Ra （9）主轴承座孔?1800+0.025, 其精度等级为IT6，表面粗糙度R 4.3制定工艺路线 按照先加工基准面及先粗后精的原则，毛坯的加工工艺路线设计如下： 工序I：划线 工序II：以前端面为粗基准定位