52提高预应力钢点绞线施工安装质量(中施企).pptVIP

提高预应力钢绞线施工安装质量 一、工程概况 中山大学北校区医学科技综合楼位于广州市中山二路，总建筑面积为37995平方米，总造价8700万元。本工程共15层，钢筋混凝土框架结构，其中，屋面层框架梁的跨度都在17m以上，梁截面尺寸为350mm×1000mm。具有大跨度,大截面的特点,因此设计采用无粘结预应力混凝土技术,预应力筋采用5φｓ15.2高强度低松弛优质碳素钢绞线，抗拉强度标准值fptk＝1860 MPa，预应力筋在梁内为曲线布置。采用外径?70圆形镀锌波纹管及相应的圆形连接管。 二、小组简介 选题理由 六、设定目标及可行性分析 1、目标设定 根据《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004），预应力钢绞线安装位置的合格点率必须达到90％以上，所以我们确定本次活动的目标值为：安装位置合格点率由以往施工的91％提高到95％。 2、可行性研究 七、分析原因 九、制定对策 十、对策实施 对策实施一：加强技术交底 1、细化图纸会审的工作。QC小组主动与设计单位保持密切联系，将图纸中不清晰的地方逐条剖析解决。 2、召开预应力施工专题会议，确保每一个管理人员都熟悉图纸和方案，确保按设计和施工方案实施。 3、开展操作工人专题讲座，组织操作工人进行预应力技术（包括规范、施工方案、质量控制要点）的交底，使工人们对预应力这一技术有深入的了解，从而规范他们的施工操作，降低他们的操作随意性。 对策实施二 ：加密设置定位点 1、放线前，利用CAD绘制出波纹管曲线的大样图，设置水平控制点。原来的操作波纹管曲线以3m间距作一个定位点，现我们以1m间距作一个定位点。加密定位点的间距，提高曲线的准确性更符合设计的要求。 2、在水平控制点位置定出Y方向高度，现场架立水准仪按照CAD图的数据准确放控制点，用红油漆标注在外肢箍筋上。图纸上Y方向数值为波纹管中心线至梁底的距离。 对策实施三：优化布置柱筋的位置、间距 对于影响到波纹管通过的局部柱筋，对其间距和位置根据实际情况进行适当调整。 1、当柱钢筋与波纹管发生冲突较小时，可将柱钢筋适当偏移，以保证波纹管的穿过。由于波纹管的直径为70mm，故柱筋偏移后，仍然能满足柱钢筋间距≥25mm或一个钢筋的直径的的规范要求。 2、当柱钢筋与波纹管发生冲突较大时，我们考虑重新排列和调整柱筋的位置。在保证柱筋保护层厚度前提下，先考虑一排钢筋排布，当一排钢筋分布只能满足波纹管顺利通过但不能满足柱筋间距要求时，进行二排钢筋的考虑，并重新绘制该柱的柱筋图提交设计人员进行审核计算和确认，在得到设计单位批准后方予以施工。 对策实施四：箍筋优化布置 我们在柱筋优化布置基础上，再对梁的箍筋进行细化布置。从设计图纸上可以发现内箍筋的位置与波纹管的位置冲突，故必须对箍筋进行调整。 1、在确定波纹管的位置后，调整了梁筋的位置和计算梁内肢箍的尺寸和大小； 2、经设计及监理单位审核同意，在保证外箍筋和内箍筋的净空间距的前提下，我们增大了箍筋的尺寸，当内箍筋宽度≥300mm时，在水平向加放三个单肢箍。具体见下图： 箍筋调整示意图 3、现场施工中，我们严格执行先穿波纹管后才绑扎内箍筋的施工程序。在保证波纹管能顺利安放的前提下，再进行梁内箍筋的制安。 经过综合评定预应力钢绞线安装实际合格点率为96%，比目标值的95%提高了1%。 以下是预应力验收记录表： 经济效益：通过对策的实施避免了钢筋在波纹管通过的位置的焊断和重新连接，既节省了工料的用量，又加快了工程的施工进度。 (1)如果按已往的工艺对梁柱内波纹管通过位置的钢筋进行焊断和重新连接，每一个冲突点材料花费8元，共有冲突点1384个，需花费 1384×8＝11072元。 钢筋焊断和重新连接10个工人要耗费1.5个工日，按广州建设工程造价信息工人日工资按50元计算： 50元/人/日×10人×1.5工日＝750元。 (2)通过上述的实施对策，只需增加φ6单肢箍0.37t的成本，根据该工程经济标书φ10内圆钢价格3513.79元/t。 0.37t×3513.79元/t＝1300.1元。 增加箍筋加工、绑扎的人工费300元。 经核算工程处财务核算材料和人工可节省： 11072+750-1300-300＝10222元。 以下是财务核算确认证明： 综上所述 我们的目标实现了 ！ 十二、制定巩固措施 　　为了巩固本次QC成果，我们Q